“找到痛点，小步快走”
当作工业4.0的积极参与者，博世力士乐已经于全球输入100多个工业4.0解决方案。于当下，工业体系转变降级的呼声日渐逼近，中国这一“世界工厂”亟需自以往传统的生产模式之中抽身，往高效低耗、低技术含量的方向进发。不过，于经济环境日趋简单、技术积淀庞大、成本支出下跌的背景下，制造业企业的转型之路走得并且绝不难。
对于此，刘火伟给出的建议是“看到痛点，大步慢走”。他举例道，目前一些企业的一线生产岗位面对欠缺人才的问题︰有能力的员工绝不愿做，因而水平高的员工制造出的产品质量绝不平稳，“透过搞一些防呆系统的话，人绝不用全部改成机械，除此之外可确保它的产品报废率增加。”于这个例子之中，产品质量便是痛点，因而引入防呆系统便是企业迈进的一大步。
“大步慢走，走第一步是最为艰苦的。你投进来没回报是找死，绝不投的话人家投了是等死。”刘火伟调侃道。对于企业而言，看到痛点之所在是重中之重。今年1月，有博世力士乐中国和埃斯顿机械信息化的机器人智能工厂项目重新停产。彼时，埃斯顿于多品种、大批量的订单建议之下，机器人产品的质量大幅下降。博世力士乐作为这一痛点获取了定制化的交钥匙解决方案，保证所有批次产品拧紧、所有处理参数文档、100％保证加工质量。质量问题克服的同时，该工厂生产能力提升了8倍，制造周期延长60％，间接人工成本上升50％。
德国是工业4.0的提出者，对已经有工业3.0基础的德企而言过渡性到工业4.0的过程相当光滑。不过对于制造业起跑比较迟的中国而言，许多企业目前也逗留于工业2.0，而且1.0的地步，一步横跨到4.0谈何容易。于刘火伟来说，将德国的工业4.0借鉴到中国来会水土不服，除企业基础的差距之外，中国具有充裕的劳动力亦是一小原因，“假如全部机械了，我们要14亿人口干嘛呢？非常简单的工序可改由机器人来做是可，不过融资机器人的成本非常便宜，（企业）也许几十年均报酬绝不了。”刘火伟指出，“我们绝不倡导全自动化，全自动化绝不能克服问题，应当依据你的痛点展开部分机械。人工与机械怎么融合，是我们的亮点。”
今年是中国革新对外开放40周年，除此之外亦是博世力士乐转入中国的40周年。40年时间里面，中国自百废待兴、百业待举的境地跃升至世界第二小经济体，乘坐了这股东风的力士乐中国亦自一家20人规模的贸易公司，转型到具有员工3000余人，销售额靠近55亿元的传动和控制技术供应商。于和博世并入以前，具有200多年历史的德国力士欢逐渐自液压元件的铸件供应商，转型至液压件的主流研发企业，最后投身生产自动化。刘火伟相信，这一经验对于国内之中大规模制造业企业亦有参考价值。于内心遍及风险的经营环境之中，中小企业应当于细分市场之中找寻自己的立足点。具体而言，第一步应清楚自己的竞争能力，扬长避短。第二步应对于自身的优缺点，看到细分市场做精作细。第三点，只要于划分领域获得成功，再次渐渐把业务伸延至第二、第三个行业，一步一步走。
机器人
- 发布时间：2019-04-20 -
