YUKEN油研液压泵维修
YUKEN油研液压泵维修分析
一、常见故障及原因
输出流量不足或不输出油液
吸入量不足：吸油管路阻力过大、补油量不足、油箱液面过低、滤油器堵塞等，均可能导致泵吸入量不足。
泄漏量过大：泵的间隙过大、密封不良（如配油盘被金属碎片或铁屑划伤、端面漏油）、变量机构中的单向阀密封面配合不良等，均可能导致泄漏量过大。
倾斜盘倾角太小：导致泵排量不足，需调节变量活塞以增加斜盘倾角。若斜盘倾角为零（中位）时仍有流量输出，可能是控制器位置偏离、松动或损伤。
输出压力异常
压力不足：进油管路漏气、液压缸、单向阀、换向阀等泄漏，或溢流阀故障，均可能导致输出压力不足。
压力过高：若回路负载持续上升，泵压力也上升属正常；若负载恒定而泵压力过高，应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道等。
振动和噪声过大
机械振动：泵轴和电机轴不同心、轴承或联轴节损伤、弹性垫破损、装配螺栓松动等，均可能导致机械振动。
管道内液流产生的噪声：进油管道太细、滤油器堵塞、吸入空气、油液黏度过高或油面过低等，均可能导致管道内液流产生噪声。
过度发热
机械摩擦生热：运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，导致过度发热。
液体摩擦生热：高压油泄漏到低压腔导致的液压能损失转为热能，导致过度发热。
漏油
主轴油封损坏：主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕，可能导致漏油。
内部泄漏过大：内部泄漏过大，导致油封处压力增大而损坏，进而引发漏油。
泄油管问题：泄油管过细过长，使密封处漏油。
二、维修方法与步骤
检查与清理
检查液压油箱油位：确保油位在正常范围内，低油位会导致泵吸入空气，引发振动、噪音及流量不足。
清理吸油管路：检查并清理吸油管路，确保补油量充足，提高油箱液面，更换堵塞的滤油器。
检查密封件：检查密封件是否损坏或磨损，如有必要，更换密封件。
调整与修复
调整系统压力：根据制造商的指导手册，重新调整系统压力至适当水平，避免超压运行导致部件损坏。
修复泵间隙和密封问题：检查并修复泵的间隙和密封问题，更换损坏的配油盘或密封件。
调节变量活塞：调节变量活塞，增加斜盘倾角，以提高泵排量。
更换与维修部件
更换磨损部件：更换磨损的柱塞、柱塞套、阀片等部件，并修复配合面的损伤。
维修或更换溢流阀：检修或更换溢流阀，确保其正常工作。
更换合适直径和长度的泄油管：若泄油管过细过长导致漏油，应更换合适直径和长度的泄油管。
系统调试与测试
进行系统调试：在维修完成后，进行系统的调试与测试，确保泵能正常工作并满足性能要求。
监测运行参数：监测出口管道压力波动、油液温度等运行参数，确保泵在正常范围内运行。
三、预防性维护建议
定期检查与更换液压油
定期检测油液质量：脏油或错误油类型会加速磨损，影响系统效率。建议每500小时或根据使用强度更换液压油，并使用滤油器过滤杂质。
使用高质量液压油：使用符合ISO VG32-46标准的液压油，确保油液质量。
紧固与检查紧固件
检查紧固件：定期检查泵体、底座、传动箱等紧固件是否松动，尤其是泵头上下压紧堵头，防止泄漏。
紧固进油管路连接处：检查并紧固进油管路连接处，更换损坏的密封件。
保持设备清洁与干燥
保持油箱内部清洁：防止水和尘埃进入油液。多尘环境需密封油箱或设置空气过滤器，确保油箱与大气相通但无杂质侵入。
避免频繁启停：减少液压冲击对泵体的损伤。
- 发布时间：2025-12-20 -
