PARKER派克液压泵维修
一、常见故障排查（症状 - 原因 - 解决方案）
故障症状
核心原因
解决方案
噪音增大
润滑不足 / 轴承磨损 / 异物进入 / 联轴器偏心
1. 检查润滑油位，更换老化油品；2. 更换磨损轴承（振动＞5m/s² 时）；3. 清理泵体异物，紧固部件；4. 校正联轴器同轴度
低压 / 无压
密封件老化 / 柱塞磨损 / 进出口堵塞 / 溢流阀故障
1. 更换密封件，修复 / 更换磨损柱塞；2. 清洗滤清器及管路；3. 检查溢流阀设定，清理杂质或更换
漏油
密封件损坏 / 安装不当 / 螺栓松动
1. 更换轴封 / O 型圈（每 1000 小时预防性更换）；2. 按规定扭矩对角紧固螺栓；3. 密封面涂抹润滑脂安装
流量不足
吸入漏气 / 管线堵塞 / 油液粘度过高
1. 检查吸入管路密封性，修复漏气点；2. 疏通管线，清洁过滤器；3. 更换适配粘度油液（参考工作温度选型）
泵体过热
油液污染 / 冷却系统故障 / 过载运行
1. 检测油液（酸值≤0.5mgKOH/g，水分≤0.1%），超标换油；2. 检查冷却系统，油温控制 30-60℃；3. 降低负载至额定压力 80% 以内
二、分级保养计划
1. 日常巡检（每班 / 8 小时）
外观：轴端 / 法兰泄漏≤5 滴 / 分钟，紧固松动螺栓
运行状态：噪音均匀无冲击，壳体温度≤60℃
仪表：压力 / 流量波动≤±3%，油位保持刻度线 2/3 以上
2. 月度深度保养
油液检测：粘度、酸值、水分，超标立即更换
部件维护：更换吸油滤（100μm）、回油滤（25μm）；校准压力传感器（误差≤±1% FS）
异常排查：过滤器发现金属碎屑时，拆泵检查轴承 / 轴套
3. 年度大修（8000 小时 / 1 年）
全拆解清洗：超声波清洗零件≥30 分钟，清除积碳
关键尺寸检测（允许偏差）：
齿轮侧隙：0.03-0.08mm，齿面 Ra≤1.6μm
轴径磨损≤0.02mm，轴承径向游隙≤新件 1.5 倍
装配规范：密封件涂脂安装，螺栓扭矩（PGP610/620 为 31Nm，PGP640 为 49Nm）
性能测试：空载效率≥95%，额定负载效率≥85%
4. 长期停机维护（＞1 个月）
停机前：排空压力，加注防腐剂
重启流程：手动盘车 3-5 圈→低压（2-3MPa）冲洗 5 分钟→空载运行 10 分钟后逐步加载
三、关键维修规范
清洁要求：
拆解 / 装配全程保持洁净环境，油液清洁度达标 NAS 8 级以上
零件超声波清洗后，确保无残留杂质
部件维修标准：
轴磨损：轻微磨损（≤0.02mm）镀硬铬修复，严重时 40Cr 钢重制（HRC60-65）
泵体 / 端盖：平面度≤0.01mm，接触面积≥85%，必要时研磨修复
密封件：唇口朝向压力侧，禁止使用非原厂配件
液压油选择：
推荐使用派克指定合成液，避免混加不同品牌
更换周期：常规工况 500-2000 小时，恶劣工况缩短 30%
四、安全操作准则
检修前必须切断电源、排空系统压力，禁止带压拆卸
换油 / 维修时穿戴防护手套、护目镜，远离火源（液压油易燃）
禁止改装安全装置，安全阀、压力表每年校验一次
旧油需专业机构回收，严禁随意倾倒
- 发布时间：2025-12-20 -
