NACHI不二越液压泵维修

一、常见故障排查（症状 - 原因 - 解决方案）

故障症状

核心原因

解决方案

噪音增大

吸油漏气 / 联轴器偏心 / 滤网堵塞 / 齿轮磨损

1. 检测吸油管密封性，修复接头漏气点；2. 校正联轴器（偏心≤0.05mm，角度误差≤1°）；3. 清洗 80μm 吸油滤，避免气蚀；4. 更换磨损齿轮（齿面磨损＞0.03mm 时）及轴承

低压 / 无压

安全阀卡滞 / 油液粘度异常 / 变量机构故障

1. 拆解清理安全阀阀芯杂质，校验设定压力（偏差≤±3%）；2. 更换适配粘度液压油（40℃时 45-68cSt）；3. 清洗变量活塞腔，检查反馈油路通畅性；4. 确认电机转向与泵体箭头一致

漏油

轴封老化 / 螺栓松动 / 缸体端面磨损

1. 更换专用密封件（PVS 系列用 Viton 材质，IPH 系列用 NBR 材质）；2. 按对角顺序紧固螺栓（PVS 系列 35Nm，IPH 系列 22Nm）；3. 研磨缸体端面（Ra≤1.0μm）

流量不足

叶片磨损 / 油液含气 / 管路堵塞

1. 成组更换叶片（磨损间隙＞10mm 时），确保重力下能滑至槽底；2. 排放油液中气泡，检查油箱密封性；3. 疏通管路，高压反冲冷却器（推荐 6MPa）；4. 控制油液粘度（不得低于 40cSt 或高于 68cSt）

泵体过热

润滑不足 / 摩擦副间隙过大 / 过载运行

1. 检查注油器滴油频率（最高转速下 40 滴 / 分钟）；2. 调整齿轮侧隙（0.04-0.09mm），更换磨损轴承；3. 控制工作压力≤额定压力 85%（PZ 系列≤280bar，PVS 系列≤31.5MPa）；4. 热流体使用前需预热泵体，避免温差突变

输出波动

变量机构失控 / 油液污染 / 传感器故障

1. 清洗变量机构复位弹簧，检查弹性系数（偏差≤±6%）；2. 过滤油液至 NAS 7 级以上，更换污染滤芯；3. 校准压力传感器（误差≤±2% FS）

 

二、分级保养计划

1. 日常巡检（每班 / 8 小时）

外观：轴端泄漏≤4 滴 / 分钟，紧固松动连接件

运行状态：噪音≤78dB (A)，壳体温度≤70℃

仪表：压力波动≤±5%，油箱油位保持刻度线 2/3 以上

2. 月度深度保养

油液检测：粘度 45-68cSt（40℃），酸值≤0.5mgKOH/g，水分≤0.1%

部件维护：更换 25μm 回油滤，检查吸油滤压差（＞0.25MPa 时更换）

异常排查：过滤器发现金属碎屑时，拆解检查齿轮 / 叶片磨损情况

3. 年度大修（5000 小时 / 1 年）

全拆解清洗：超声波清洗零件≥35 分钟，去除齿轮槽积碳

关键尺寸检测（允许偏差）：

柱塞直径磨损≤0.02mm，叶片厚度磨损≤0.03mm

配油盘平面度≤0.01mm，齿轮齿面 Ra≤1.4μm

轴承径向游隙≤新件 1.3 倍（推荐 NACHI 原厂轴承）

装配规范：叶片涂 NACHI 专用装配油安装，联轴器采用柔性连接

性能测试：空载效率≥93%，额定负载效率≥82%（参考 PVS 系列标准）

4. 长期停机维护（＞1 个月）

停机前：排空系统压力，注入 NACHI 专用防腐剂（添加比例 3%）

重启流程：手动盘车 6-10 圈→低压（2-2.5MPa）循环 15 分钟→逐步加载至额定压力

 

三、关键维修规范

清洁要求：

拆解 / 装配环境洁净度≥10 万级，油液清洁度达标 NAS 7 级以上

零件清洗后用无水乙醇擦拭，压缩空气吹干（压力≤0.3MPa）

部件维修标准：

轴磨损：轻微磨损（≤0.02mm）镀铬修复，严重时 SCM440 钢重制（HRC60-63）

缸体 / 定子：缸体内孔圆度≤0.006mm，定子曲线精度 ±0.015mm

密封件：必须使用 NACHI 原厂配件，禁止混用不同材质（推荐 Viton/NBR 氟橡胶）

液压油选择：

推荐使用 NACHI 指定耐摩耗石油系作動油（ISO VG46/68）或合成液（如 Shell Tellus S2 V46）

更换周期：常规工况 1500 小时，恶劣工况（粉尘 / 高温）缩短 50%；齿轮箱油 1500 小时强制更换

 

四、安全操作准则

禁止无油运行泵体，维修前必须切断电源、排空系统压力

处理热流体时需预热泵体或逐步升温，避免温差突变导致部件损坏

叶片拆解需使用专用工具，禁止直接敲击，更换时需成组替换

维修区域远离火源，旧油按危废标准回收，严禁随意倾倒

管道耐压测试时，禁止向非运行状态的泵体施加压力，防止密封件损坏