液压系统油压传动系统因为其独有的优点，乃具备普遍的工艺适应性、优良的控制性能与比较便宜的成本，于各个领域之中取得越来越普遍的应用。但是因为客观之上元件、辅件质量绝不平稳与主观之上采用、保障失当，而且系统之中各元件与工作液体均是于关闭油路之内实习，不象机械设备那样简单，亦不象电气设备那样可透过各种检测仪器便于地测定各种参数，液压设备之中，只靠庞大几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数，其他参数无法测定，所以通常故障根源有许多种可能，这予液压系统故障确诊造成一定艰难。
于生产现场，因为受生产计划与技术条件的制约，建议故障诊断人员精确、简单与有效地确诊出液压设备的故障；建议维修人员透过原有的信息与现场的技术条件，尽可能减少拆装工作量，节约修理工时与费用，使用最为简单的技术手段，于尽量长的时间之内，精确地找出故障部位与爆发故障的原因并且予以修理，使系统恢复正常行驶，并且力图今后不必爆发同样故障。
液压系统故障确诊的通常原则
准确研究故障是排除故障的前提，系统故障大部分非忽然爆发，爆发后总额有预兆，如果预兆转型到一定程度乃造成故障。引发故障的原因是多种多样的，并且无特定规律可寻。估计显示，液压系统爆发的故障大约90％是因为采用监管不力所致借以快速、精确、便于地确诊故障，必需充分认识液压故障的特征与规律，这是故障确诊的基础。
下列原则于故障确诊之中有趣遵从：
（1）最先判明液压系统的工作条件与周围环境与否稳定需最先搞清是设备机械部分或是电器控制部分故障，仍然液压系统本身的故障，除此之外查明液压系统的各种条件与否合乎稳定行驶的要求。
（2）区域辨别依据故障现象与特征确认和该故障有关的区域，逐渐增大爆发故障的范围，侦测此区域之内的元件情况，研究爆发原因，最后找出故障的确切所在。
（3）掌控故障种类展开综合分析根据故障最终的现象，逐渐详尽找出多种间接的或是间接的可能原因，作为防止盲目性，必需依据系统基本原理，展开综合分析、逻辑判断，增加怀疑对象逐渐迫近，最后找出故障部位。
（4）证明也许故障原因时，通常自最为也许的故障原因或是最为不易检验的地方起，这样可增加装拆工作量，提升诊断速度。
（5）故障确诊是建立于运行记录以及某些装置参数基础上的。建立装置运行记录，这是防治、找到与处理故障的科学依据，建立设备运行故障分析表，它是采用经验的高度归纳阐述，有利于对于故障现象急速作出判断；具有一定检测手段，可对于故障作出精确的定量分析。
2、故障诊断方法
日常检索液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐渐迫近断。
液压系统基本思路是综合分析、条件辨别。即维修人员通过观察、听、触碰与直观的测试及对于液压系统的理解，凭借经验来辨别故障爆发的原因。如果液压系统发生故障时，故障根源有许多种可能。使用逻辑代数方法，将也许故障原因列表，接着依据先易后难原则一一展开逻辑判断，逐项迫近，最后找出故障原因与引发故障的具体条件。
故障诊断过程之中建议维修人员具备液压系统基础知识与比较弱的分析能力，即可确保确诊的效率与准确性。但是诊断过程比较繁复，需历经大量的检查，验证工作，所以可以是认定地研究，确诊的故障原因绝不够精确。作为增加系统故障侦测的盲目性与经验性及拆装工作量，传统的故障诊断方法已经遥远绝不能符合现代液压系统的要求。随著液压系统往大型化、时隔制造、手动掌控方向转型，亦发生了多种现代故障诊断方法。如铁谱技断，可自油液之中剥离出的各种磨粒的数量、形状、尺寸、成分及原产规律等情况，立即、精确地辨别出系统之中元件的磨损部位、形式、程度等。所以可对于液压油展开量化的污染分析与评价，实现在线检测与故障防治。
根据人工智能的专家确诊系断，它透过计算机仿效于某一领域之内有经验专家克服问题的方法。将故障现象透过人机接口输出计算机，计算机依据输出的现象及知识库之中的知识，可推断出引发故障的原因，接着透过人机接口输入该原因，并且提交维修方案或是预防措施。这些方法予液压系统故障确诊造成辽阔的前景，予液压系统故障确诊机械打下了基础。但是这些方法大多需便宜的检测设备与简单的传感控制系统与计算机处理系统，有些方法分析上去有一定艰难，通常情况之下绝不应付在现场推展采用。上面讲解一种直观、新颖的液压系统故障诊断方法。
