深圳市维尔森科技有限公司
1. YUKEN液压元件在工程机械中的应用
YUKEN（油研）是全球领先的液压元件制造商，其产品广泛应用于工程机械领域（如挖掘机、起重机、压路机等），核心元件包括：
变量柱塞泵：A系列（如A16、A37）、A70/A90系列（大排量，高压工况）。
比例阀/伺服阀：PVG系列（负载敏感控制）、DSHG系列（高精度比例阀）。
节能马达：A2F系列（斜盘式变量马达）、A6V系列（高压马达）。
集成阀组：LSCG系列（负载敏感多路阀）、MPV系列（压力补偿多路阀）。
应用优势：
高压化：额定压力35 MPa（部分型号40 MPa），适应重载工况。
模块化设计：支持多泵/多阀组合，简化液压系统布局。
高可靠性：采用高强度材料和密封技术，寿命超20,000小时。
2. YUKEN节能液压方案的核心技术
YUKEN通过以下技术实现工程机械节能：
(1) 负载敏感系统（LS System）
原理：通过压力补偿阀动态调节泵输出流量，仅提供执行器所需压力和流量。
节能效果：相比传统定量泵系统，能耗降低30%~50%。
典型应用：挖掘机动臂/斗杆控制、起重机变幅系统。
(2) 电液比例控制技术
原理：通过比例阀精确控制流量和压力，减少溢流损失。
节能效果：流量控制精度±1%，能耗降低15%~25%。
典型应用：压路机振动频率控制、混凝土泵车排量调节。
(3) 二次调节技术
原理：回收执行器回油能量，通过蓄能器或二次元件（如液压变压器）再利用。
节能效果：回收效率达60%~80%，适用于周期性负载工况（如装载机举升）。
典型应用：装载机动臂势能回收、挖掘机回转制动能量回收。
(4) 变量泵+变量马达闭式回路
原理：泵和马达排量动态匹配，始终保持高效工作点。
节能效果：系统效率提升20%~30%，适用于行走驱动（如履带起重机）。
典型应用：挖掘机行走驱动、压路机振动轮驱动。
3. YUKEN节能液压方案的实际案例
案例1：挖掘机节能改造
原系统：定量泵+开式回路，能耗高（燃油消耗20 L/h）。
改造方案：
替换为A70变量柱塞泵+LS多路阀。
增加电液比例控制，优化斗杆/动臂复合动作。
改造效果：
燃油消耗降低至14 L/h，节能30%。
操作响应速度提升20%。
案例2：装载机动臂势能回收
原系统：动臂下降时能量通过溢流阀耗散。
改造方案：
增加二次调节单元（液压变压器+蓄能器）。
动臂下降时回收能量，用于下一次举升。
改造效果：
单次循环节能15%~20%，连续作业节能效果更显著。
系统发热减少，液压油寿命延长。
4. YUKEN节能液压方案的优势总结
技术方向 节能效果 适用场景 关键元件
负载敏感系统 30%~50% 挖掘机、起重机多执行器控制 A系列变量泵、LSCG多路阀
电液比例控制 15%~25% 压路机、泵车流量精确控制 DSHG比例阀、PVG负载敏感阀
二次调节技术 60%~80%（回收） 装载机、挖掘机势能回收 液压变压器、蓄能器
闭式回路变量控制 20%~30% 履带起重机、压路机行走驱动 A2F变量马达、A70变量泵
5. 与竞品的对比分析
对比项 YUKEN节能方案 竞品A（如Bosch Rexroth） 竞品B（如Parker）
节能技术覆盖 全系列（LS/比例/二次调节） 侧重LS和闭式回路 侧重比例控制和电液集成
系统效率 85%~90% 80%~85% 82%~88%
成本投入 中高（元件+控制复杂） 高（全电控系统） 中（标准化元件）
维护难度 中（需定期检查密封） 高（依赖传感器） 中（模块化设计）
典型应用领域 工程机械、冶金设备 注塑机、压机 农业机械、船舶
6. 用户评价与市场反馈
工程机械厂商：
“YUKEN的LS系统让挖掘机油耗直接下降，客户反馈很好！”（某挖掘机厂商）
“二次调节技术让装载机节能效果超预期，投资回报期缩短至1年。”（某装载机厂商）
终端用户：
“节能后设备发热少了，故障率也低了。”（某挖掘机操作员）
“响应速度更快，干活效率提升！”（某压路机操作员）
7. 结论与推荐
直接结论：
若需全场景节能（多执行器、复合动作），推荐YUKEN负载敏感系统（如A70泵+LSCG阀）。
若需精确流量控制（如压路机振动频率），推荐YUKEN电液比例控制（如DSHG比例阀）。
若需势能回收（如装载机、挖掘机），推荐YUKEN二次调节技术（液压变压器+蓄能器）。
推荐场景：
高节能需求：挖掘机、装载机、起重机。
高精度需求：压路机、混凝土泵车。
高可靠性需求：冶金设备、矿山机械。
通过YUKEN节能液压方案，工程机械可实现能耗降低20%~50%，同时提升系统效率和可靠性，是绿色制造和降本增效的理想选择。