力士乐REXROTH轴向柱塞泵原厂再制造详解

一、原厂再制造概述

力士乐REXROTH轴向柱塞泵原厂再制造是博世力士乐基于循环经济理念推出的专业增值服务，指对使用后失效、损坏或性能衰减的REXROTH轴向柱塞泵核心部件（简称“旧件核心”），通过官方标准化流程进行全面拆解、检测、修复、升级与重组，最终使产品性能、质量标准达到与全新产品等同水平的工业化过程。不同于普通维修或非原厂翻新，该过程严格遵循力士乐全球统一的技术规范，全程采用原厂认证零部件与专业检测设备，且最终产品享有官方质保，是兼顾经济性、可靠性与可持续性的设备运维解决方案。

适用场景包括：设备运行中泵体出现磨损、泄漏、噪音异常、流量/压力不足等故障；老旧设备升级改造需保留原有安装尺寸适配性；追求高性价比替代全新泵的运维需求；响应绿色生产政策、降低资源消耗的企业发展需求。

二、原厂再制造核心流程

力士乐原厂再制造遵循“全流程可控、高精度还原、性能达标验证”的核心原则，流程涵盖七大关键环节，确保每台再制造泵的品质一致性：

1. 旧件核心回收与预处理

首先对回收的REXROTH轴向柱塞泵旧件进行完整性核验，确认泵体型号、序列号等核心信息，排除无法修复的严重损坏（如壳体炸裂、主轴断裂等）。随后进行外部清洁，清除表面油污、锈蚀与杂质，并对系统进行泄压、排油处理，为后续拆解做准备。此环节同时建立旧件档案，记录原始故障、使用年限、运行工况等信息，为后续修复方案制定提供依据。

2. 全拆解与部件检测

按照原厂技术规范对泵体进行全维度拆解，分离主轴、缸体、柱塞、斜盘、配油盘、密封件、控制阀组等所有零部件。采用精密检测设备（如 micrometer、无损检测仪器）对各部件进行全面检测，重点评估磨损、划痕、腐蚀、尺寸偏差等问题，具体包括：

- 运动部件：柱塞与缸体配合间隙、斜盘表面平整度与磨损深度、主轴圆跳动与轴承磨损情况；

- 密封与承压部件：密封件老化程度、配油盘密封面损伤、壳体承压腔锈蚀情况；

- 控制部件：伺服活塞、控制阀组的动作灵活性与精度，电控元件（若有）的信号传输稳定性。

检测后根据结果分类处理：符合修复标准的部件进入翻新工序，超出公差范围或无法修复的部件直接更换为原厂全新件。

3. 部件修复与翻新

对可修复部件采用原厂专属工艺进行精准翻新，核心技术包括：

- 精密 machining：对缸体、主轴等关键部件进行表面研磨、尺寸校正，恢复其原有公差精度与表面光洁度；

- 磨损补偿：对斜盘、配油盘等摩擦副表面进行涂层修复或抛光处理，保障运动配合精度；

- 电控校准：对电液控制组件（如SYDFE系列）进行传感器检测、反馈装置调试，确保控制响应性能。

4. 原厂零部件更换

所有磨损件、密封件、老化橡胶件等均统一更换为力士乐原厂认证部件，确保部件兼容性与耐用性。其中密封件采用原厂密封套件（如NBR或FKM材质，适配不同工作介质），轴承选用SKF、FAG等原厂指定品牌，从源头保障再制造泵的使用寿命。

5. 精准装配与工艺控制

按照原厂装配工艺与扭矩标准进行部件重组，装配过程全程遵循洁净控制要求，避免杂质进入泵体内部。装配完成后对泵体进行预润滑处理，确保启动时各运动部件得到充分润滑，减少初期磨损。

6. 严苛负载测试与性能验证

再制造泵需通过与全新泵同等标准的负载测试，验证其流量、压力、泄漏量、噪音、响应速度等核心性能参数：

- 压力测试：在额定压力（如280bar）与峰值压力（如350bar）下测试承压稳定性，无泄漏、无压力衰减；

- 流量测试：验证不同转速与斜盘倾角下的流量输出精度，确保符合原厂流量特性曲线；

- 工况模拟：在不同负载条件下测试运行噪音（确保低噪音特性）、温升情况，以及控制响应时间；

- 泄漏测试：检测壳体泄油口泄漏量，确保符合原厂标准（如≤0.3MPa背压下的泄漏要求）。

测试不达标产品将返回拆解环节重新处理，直至符合性能标准。

7. 成品标识与档案归档

合格产品将标注专属再制造标识与序列号，建立完整的再制造档案，涵盖旧件信息、修复过程、测试数据等内容，便于后续追溯与维保。

三、原厂再制造核心优势

1. 品质等同全新，质保保障可靠

再制造泵通过原厂全流程检测与性能验证，最终品质与全新力士乐轴向柱塞泵完全等同，且享有24个月官方质保服务，质保范围与全新产品一致，解决用户对再制造产品品质的顾虑。

2. 成本优势显著，性价比突出

再制造产品价格通常为全新泵的60%-80%，可显著降低企业设备运维成本。同时，力士乐提供旧件回收信用抵扣政策，用户归还旧件核心可获得相应信用凭证，进一步降低采购成本。

3. 绿色可持续，降低环境影响

相比全新泵生产，再制造过程可节省50%以上的能源消耗，减少超过50%的二氧化碳排放，同时减少废旧零部件填埋处理带来的环境压力，助力企业实现可持续发展目标。

4. 缩短供货周期，减少停机损失

针对常用型号，力士乐原厂再制造产品拥有成熟的供应链与生产流程，供货周期通常短于全新泵定制周期。同时，旧件回收与再制造流程可并行推进，大幅缩短设备停机维修时间，降低生产损失。

5. 适配性强，兼容原有系统

再制造泵完全遵循原厂安装尺寸与接口标准（如ISO安装法兰、SAE米制连接），可直接替换原有故障泵，无需对原有液压系统进行改造，保障系统兼容性与运行稳定性。

四、适用型号范围

力士乐原厂再制造覆盖主流轴向柱塞泵系列，尤其适用于以下核心型号：

- A10VSO系列：如A10VSO18、A10VSO28、A10VSO71、A10VSO100、A10VSO140等，涵盖DR（恒压控制）、DFR（恒流量控制）、DFLR（恒功率控制）等多种控制形式；

- A10VO系列：专为行走机械设计的型号，如A10VO28、A10VO63、A10VO140等，适配挖掘机、装载机等工程机械工况；

- A4VSO系列：高压大排量型号，适用于工业重型设备；

- 电液控制系列：如SYDFE、EKxDS等带电控功能的轴向柱塞泵。

五、与非原厂再制造/普通维修的区别

对比维度

力士乐原厂再制造

非原厂再制造/普通维修

技术标准

遵循力士乐全球统一技术规范，与全新泵标准一致

无统一标准，依赖维修方经验，精度难以保障

零部件来源

100%原厂认证部件，兼容性与耐用性有保障

多使用副厂件或翻新件，易出现兼容性问题

检测设备

原厂精密检测设备与负载测试台

简易检测工具，无法进行全工况性能验证

质保服务

24个月官方质保，全国联保

质保期短（通常3-6个月），无完善售后网络

性能表现

与全新泵完全等同，流量、压力精度达标

性能波动大，可能存在噪音大、响应慢等问题

可持续性

官方循环经济方案，资源回收利用率高

无规范回收流程，易产生废旧部件污染

六、采购与使用注意事项

1. 选择正规渠道，确认原厂资质

需通过力士乐官方授权经销商或直接向博世力士乐中国公司采购再制造产品，避免购买非原厂翻新件。采购时可要求提供再制造产品认证证书、序列号追溯档案与官方质保凭证。

2. 旧件核心要求

回收的旧件核心需保持完整性，无严重结构性损坏（如壳体破裂、主轴断裂）。若旧件缺失关键部件，可能影响回收信用抵扣或导致无法进入再制造流程，建议提前与官方确认旧件验收标准。

3. 安装与调试规范

再制造泵的安装需遵循与全新泵相同的规范：泵轴与电机轴同轴度误差≤0.05mm，避免振动与磨损；壳体泄油管单独接回油箱液面以下，背压≤0.3MPa；吸油管径需匹配，确保进油压力≥0.8bar，避免气蚀；首次启动前需灌满油液并排出内部空气。

4. 日常维护要点

使用过程中需严格控制油液清洁度，确保符合NAS 1638 9级或ISO 4406 18/15级标准；推荐使用VG46或VG68抗磨液压油，工作油温控制在10-65℃，最高不超过90℃；定期更换液压油与滤芯（建议1000-3000小时或6个月），延长泵体使用寿命。

5. 质保条款知晓

明确原厂质保范围，避免因违规安装、使用非指定油液、超负荷运行等人为因素导致质保失效。质保期内出现性能问题，可凭序列号与质保凭证享受官方维修或更换服务。

七、总结

力士乐REXROTH轴向柱塞泵原厂再制造以“品质等同全新、成本更优、绿色可持续”为核心优势，通过标准化的全流程管控与原厂资源保障，为企业提供了高可靠性的设备运维解决方案。尤其适用于工程机械、工业机床、冶金矿山等领域的老旧设备升级与故障泵替换，既能降低运维成本，又能缩短停机时间，同时助力企业实现绿色生产目标。建议企业在设备运维中优先选择原厂再制造产品，通过正规渠道采购并遵循规范的安装维护要求，最大化发挥再制造产品的价值。