威格士双联泵的再制造流程是怎样的？

威格士双联泵的再制造流程可划分为拆解、清洗、检测评估、修复加工、装配调试五个核心阶段，具体流程如下：

 

拆解阶段‌

根据威格士双联泵的设计图纸与装配工艺，采用高效无损拆解技术进行分解。例如，通过自动化拆解装置实现标准化操作，避免传统手工拆解导致的精度损失。对于复杂结构如双联泵的联轴器、轴承座等部件，需使用专用工装确保拆解过程不损伤零件。

 

清洗阶段‌

采用多级清洗工艺：

初步清洗：使用1-10MPa高压冷水冲洗表面油污、泥沙；

深度清洗：针对精密部件（如叶片、定子）采用超声波清洗技术，配合环保型化学清洗剂去除金属腐蚀物；

终末清洗：通过热膨胀高温除垢技术消除残留污垢，确保清洁度达到NAS 6级以上标准。

 

检测评估阶段‌

运用无损检测技术进行全维度评估：

涡流检测：检测泵轴表面裂纹；

超声波检测：评估泵体内部缺陷；

磁粉检测：筛查轴承座等铁磁性部件的微裂纹；

剩余寿命预测：结合金属磁记忆技术，通过力学模型计算关键部件（如曲轴、连杆）的剩余疲劳寿命，确定是否符合再制造标准。

 

修复加工阶段‌

根据检测结果实施差异化修复：

表面修复：对磨损的泵轴采用自动化激光熔覆技术恢复尺寸精度，涂层硬度可达HRC55以上；

结构强化：对定子内孔采用半自动化微弧等离子熔覆技术，修复后圆度误差≤0.02mm；

部件更换：对无法修复的密封件、O型圈等采用原厂规格配件进行替换。

 

装配调试阶段‌

执行标准化装配流程：

预装配：将修复后的零部件按设计要求进行预组装，检查配合间隙（如叶轮与泵体径向跳动≤0.05mm）；

动态调试：通过台架试验模拟实际工况，测试压力脉动控制（≤1%）、容积效率（≥90%）等关键参数；

最终检验：进行24小时连续运行测试，确保噪音≤85dB、振动速度有效值≤4.5mm/s，符合ISO 10816-3标准后出具再制造合格证书。