HESPER齿轮泵的技术规范
编辑：港隆液压官网
发布时间：2026-04-22 10:10:29
本规范涵盖HESPER（赫思博）全系列齿轮泵（含HP系列、BHP系列、BKP系列、HILO系列、P-CHP1系列）的通用技术要求、各系列专项规范、安装与维护技术要求，结合产品实际应用场景，明确各项参数标准与使用限制，为产品选型、安装、运行及维护提供依据，所有参数均参考HESPER官方技术资料及授权代理商提供的技术数据。
一、通用技术规范（全系列适用）
1.1 基础性能参数
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参数名称
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规格要求
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补充说明
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工作介质
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矿物液压油（ISO VG 32/46/68）、合成油、生物降解油
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禁止使用带有挥发性、高危险性的液体及无润滑作用、腐蚀性液体，避免损坏泵体密封与内部部件；标准型号不适用水介质
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工作粘度
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推荐：25-100 mm²/s（连续工作）；最大：12-800 mm²/s；冷启动：≤1200 mm²/s（低压<10bar）
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高粘度介质建议低速驱动，避免产生噪音及部件磨损；粘度范围超出标准会降低泵体性能、缩短使用寿命
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工作温度
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推荐：0℃~+50℃；最大：-25℃~+80℃（标准NBR密封）；可选FKM氟胶密封：-25℃~+120℃
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温度超出范围会导致密封件失效、油液变质，引发泄漏或泵体损坏；部分小型双向泵温度范围为-15℃~+80℃
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清洁度要求
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NAS 1638 ≤7级；ISO 4406 17/14
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油液杂质会加剧齿轮、轴承磨损，导致泵体故障，需严格控制过滤精度
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过滤精度
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吸油口：≥30目滤网（约70-150μm）；高压侧：≤10μm
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吸油口过滤器通流量需不低于泵流量的两倍，出现异常噪音时需及时检查清理滤网
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旋转方向
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标准：顺时针（C）、逆时针（A）；部分系列（BHP系列）支持双向旋转
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旋转方向错误会破坏密封件、导致油液逆流，安装前需确认与设备驱动方向一致
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安装面要求
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安装面不平行度≤0.020°；支架座需牢固、刚性好，能充分吸收振动
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安装面精度不达标会导致泵体受力不均，引发泄漏或部件磨损；HILO系列锁紧扭矩为28-32Nm
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轴类型
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平键轴、花键轴（DIN 5480/ISO 14）、锥轴（1:8，ø9.74，键宽2.4）、Deutz销轴
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轴端不得施加径向或轴向载荷，需通过挠性联轴节驱动，同轴度控制在直径0.1mm以内
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密封材质
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标准：NBR（丁腈橡胶）；可选：FKM（氟橡胶）、EPDM（三元乙丙）
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NBR密封适配常规介质与温度，FKM密封适配高温、特殊介质场景，EPDM密封适配腐蚀性介质场景
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吸排口规格
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常规：G3/8、G1/2、M14x1.5、M16x1.5、M18x1.5、M20x1.5
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出油口接头需能承受比泵最大压力大1.5倍的压力，安装时确保完全密封，防止漏油；吸油管通径不小于泵入口通径superscript:3
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吸入要求
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允许吸入真空度≤110mmHg，吸入高度不得大于500mm；吸油管需尽量短，避免多弯接头
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吸入阻力过高易产生气蚀现象，吸油管道需严格密封，防止进气引发噪音、振动及泡沫产生
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空转限制
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空转时间不得超过30秒
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长时间空转会导致泵体内部润滑不足，加剧部件磨损，甚至损坏密封件
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1.2 通用结构与材质规范
- 泵体材质：主流系列（HP、BHP、HILO）采用铸铁/铝合金材质，BKP小型系列采用全铝合金材质，P-CHP1系列可根据排量选择铸铁或铝合金，确保结构强度与轻量化需求平衡
- 齿轮材质：高强度合金钢，经淬火、磨削处理，齿形优化设计（部分系列采用斜齿轮），提升耐磨性、抗冲击性，降低运行噪音与流量脉动
- 轴承：采用滚针轴承或球轴承，适配高压工况，内置润滑结构，依靠工作介质实现自润滑，无需额外添加润滑剂
- 整体结构：模块化设计，3件式泵体（部分小型泵为2件式），拆装便捷，便于维护与配件更换；多联泵采用共享驱动轴、中间密封设计，确保各泵独立工作superscript:2
二、各系列专项技术规范
2.1 HP系列（单联外啮合齿轮泵，核心系列）
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子系列
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排量范围(cm³/rev)
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额定压力(bar)
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峰值压力(bar)
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转速范围(rpm)
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容积效率
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专项说明
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|---|---|---|---|---|---|---|
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HP05
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0.85-5.0
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250
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280
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1200-5000
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≥94%
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小型轻量化，适配小流量精密控制回路，部分型号（FHP05）结构紧凑，仅由机身和后盖2个部件组成，用2个螺钉安装在泵体中
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HP1
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0.85-11.0
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250
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280
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1200-4500
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≥94%
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MPF11子型号带有贯穿驱动轴，可添加额外泵级组成多联泵；典型型号1-MPF11-1.2-1199-A在1450rpm、100bar压力下，流量为1.5L/min，驱动功率0.4kW
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HP2
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4.0-27.9
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250
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280
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1000-4000
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≥93%
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通用性强，适配农业机械、工程机械常规回路，可扩展为双联泵，接口规格丰富
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HP3
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20.0-60.0
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250
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280
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1000-3500
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≥92%
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中大型排量，抗冲击能力较强，适配中等流量工业液压系统
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HP4
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63.0-250.0
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210
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230
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1000-3000
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≥91%
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大排量系列，用于一般工业应用，提供多种法兰、轴和进出口端口选择，适配大流量需求场景
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2.2 BHP系列（双向外啮合齿轮泵）
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子系列
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排量范围(cm³/rev)
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额定压力(bar)
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峰值压力(bar)
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转速范围(rpm)
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专项说明
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|---|---|---|---|---|---|
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BHP05
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0.85-5.0
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250
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280
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1200-4500
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小型双向泵，部分型号（BFHP05）带安装法兰，结构紧凑，支持内部/外部排水，适配小型精密双向回路；部分型号额定压力180bar，峰值200barsuperscript:8jcsm
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BHP1
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0.85-11.0
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250
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280
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1200-4000
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基于HP1系列设计，双向旋转工作，具备替代进出口，可内置排水结构，适配中小型双向驱动设备，可组成双联泵（如BHP11-5.0/3.0）
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BHP2
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4.0-27.9
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250
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280
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1000-3500
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双向双联可选，中间密封设计，适配大型双向驱动设备，可满足多回路双向液压需求
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2.3 BKP系列（小型外啮合齿轮泵）
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参数名称
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规格要求
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专项说明
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|---|---|---|
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排量范围
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0.8-8.0 cm³/rev
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小排量设计，适配小流量、高转速的精密辅助液压回路，部分小排量型号（0.2-1.5cm³/rev）额定压力250bar，峰值280bar
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额定压力
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160-230 bar
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适配低压辅助回路，部分型号过滤精度要求0.016mm（16μm），转速范围可高达7000rpm（小排量型号）
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峰值压力
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200-270 bar
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短期峰值压力不得持续超过30分钟，避免泵体过载损坏
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转速范围
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600-6000 rpm
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转速随排量增大而降低，小排量型号（≤1.5cm³/rev）最高转速可达7000rpm，大排量型号（8.0cm³/rev）最高转速6000rpm
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泵体尺寸
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长73.5-100mm；宽61.5-88mm
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全铝合金轻量化设计，结构紧凑，重量0.9-1.6kg，适配安装空间有限的场景
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2.4 HILO系列（高低压组合泵）
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参数名称
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规格要求
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专项说明
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|---|---|---|
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排量组合范围
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HP11组合：0.85-7.8 cm³/rev；HP22组合：6.3-27.9 cm³/rev
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由双联泵组合而成，前泵+后泵排量可灵活搭配；当HP11组合总排量>9 cm³/rev时，需在后泵增加一个进油口，防止气穴
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额定压力
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250 bar
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低压合流与高压单泵输出时，额定压力均为250bar，确保工况切换时压力稳定
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峰值压力
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280 bar
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仅在高压单泵输出时可短暂达到，持续时间不得超过30分钟
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转速范围
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1000-4500 rpm
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1500rpm转速下，容积效率可达84%-98%，随排量增大而提升；逆时针旋转型号标注HTS，顺时针旋转型号标注TCK
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切换压力范围
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40-170 bar（可调节）
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内置控制阀，用户可根据系统需求自行设定切换压力，低压合流输出节能高效，适配升降平台、液压机等场景
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结构形式
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S（缩短型）、P（普通型）组合
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泵体结构可选择(S+S)、(P+P)、(P+S)组合，常规采用一个进油口、一个出油口，后泵可增加出油口用于连接放气阀
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2.5 P-CHP1系列（全排量覆盖齿轮泵）
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参数名称
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规格要求
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专项说明
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|---|---|---|
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排量范围
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0.2-250 cm³/rev
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全排量覆盖，可适配从精密小流量到大型大流量的各类液压系统，部分高压型号（PAHP1、PCHP1F）额定压力高达320bar，峰值370bar，转速高达6000rpm
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额定压力
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250 bar（常规型号）；320 bar（高压型号）
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高压型号专为高压工况设计，结构强化，适配高压液压系统需求
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峰值压力
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300 bar（常规型号）；370 bar（高压型号）
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高压型号峰值压力仅可短暂使用，需配合高压密封件与过滤系统使用
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转速范围
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1000-4500 rpm（常规型号）；最高6000rpm（高压型号）
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转速可根据排量与压力需求调整，高压型号需控制转速，避免过载
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核心特性
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可内置压力/流量控制阀，支持多联组合
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灵活性强，可根据用户定制化需求，集成控制阀与多联结构，适配各类定制化液压设备
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三、安装与维护技术规范
3.1 安装规范
- 安装位置：选择通风良好、便于检修、无液体溅出的位置，优先水平放置；尽量接近油箱，减少吸油管道长度，降低吸入阻力；避免安装在易受外部撞击的位置。
- 管道连接：吸油管道需短而直，避免过多弯接头，连接部位严格密封，防止进气；回油管需伸到油面以下，且远离吸油管，防止回油飞溅产生气泡；油箱容量应为每分钟流量的3-4倍，吸入口油温需保持在55℃以下。
- 驱动连接：泵与电机轴必须对正，通过挠性联轴节连接，禁止刚性联接；避免在泵轴上施加径向或轴向载荷，防止轴承损坏；安装螺钉需紧固，防止振动导致松动。
- 启动前检查：确认旋转方向与设备驱动方向一致；检查油液液位、粘度及清洁度，确保符合要求；松动出口法兰或接头，放出泵体内部空气，避免空转启动；点动运转正常后，再正式带负荷启动。
3.2 维护规范
- 定期检查：每周检查油液液位、温度及泄漏情况；每月检查过滤系统，清理或更换滤网；每季度检查泵体振动、噪音及密封件磨损情况，发现异常及时停机处理。
- 油液更换：根据使用工况，每6-12个月更换一次油液；若油液出现变质、乳化、杂质过多等情况，立即更换，并清洗油箱与管道，清除内部铁屑、残渣等杂物。
- 密封件维护：定期检查密封件是否有老化、变形、泄漏等情况，发现问题及时更换；根据工作温度与介质，选择适配的密封材质，避免密封失效。
- 停机保管：长时间不使用时，需断电，将泵体内部注入防锈油，外露加工表面涂防锈油脂，放置在通风干燥的地方保管；重新启动前，需检查油液状态与泵体部件，确认正常后再启动。
- 故障处理：出现出油量少、压力低、噪音大、泄漏等故障时，先排查油液液位、过滤系统、旋转方向、管道密封等问题，无法解决时，联系授权代理商或厂家进行检修，禁止盲目拆修。
四、补充说明
- 本规范适用于HESPER齿轮泵，定制化产品（如特殊密封、特殊接口、定制排量）的技术规范，需以厂家提供的专项技术文档为准。
- 工作过程中，系统压力不得长期超过额定压力，峰值压力持续时间不得超过30分钟，避免泵体过载损坏；安全阀调节压力不应超过泵额定压力的1.25倍。
- 本规范参数参考HESPER官方网站、产品手册及授权代理商提供的技术资料，若有参数更新，以厂家最新技术文档为准；官方网站：https://www.hesper.ro/（罗马尼亚总部），可通过中国代理商获取详细产品手册与技术支持。
