油力顿齿轮泵GHP2A-D-20-FG详细参数说明

一、型号参数解读（GHP2A-D-20-FG）

• GHP：系列代号，代表油力顿高压外啮合齿轮泵系列，该系列专为重载液压系统设计，具备良好的抗冲击性和稳定性；
• 2A：结构代号，第二代优化型单联齿轮泵，采用铝制泵体+铸铁法兰端盖结构，相比初代产品优化了齿形设计，降低脉动和运行噪音，提升效率；
• D：安装方式代号，代表法兰安装（D型安装），符合SAE标准法兰连接面，适配多数工业液压设备的安装需求，安装便捷且牢固；
• 20：排量代号，对应理论排量为14.1 cc/rev（毫升/转），是决定泵输出流量的核心参数，适配中流量液压系统需求；
• FG：辅助参数代号，其中“F”代表法兰连接形式，“G”代表机械密封类型，密封性能优良，可有效防止液压油泄漏，适配高压工况使用。

二、核心性能参数

三、结构与材质参数

• 泵体材质：高强度铝合金，重量轻、散热性好，同时具备足够的抗压强度，适配高压工况，符合重载系统使用需求；
• 法兰及端盖材质：铸铁，提升安装部位的刚性和耐磨性，防止安装过程中变形，保障密封性能；
• 齿轮材质：合金钢材，经过淬火硬化处理，齿面精度高、耐磨性强，优化齿形设计减少啮合冲击，降低噪音并延长齿轮寿命；
• 密封件材质：丁腈橡胶（NBR），适配大多数液压油，耐高温、耐高压，密封性能可靠，机械密封寿命超过5000小时，可有效防止泄漏；
• 结构形式：外啮合式，单联齿轮设计，模块化结构，拆卸维护便捷，可快速更换易损部件，降低维护成本；
• 轴承类型：滚针轴承，承载能力强，适配高压、高转速工况，摩擦系数小，提升泵的运行稳定性和使用寿命。

四、安装与连接参数

• 安装方式：法兰安装（D型），符合SAE标准法兰连接面，安装孔位标准化，适配通用安装底座，安装便捷且牢固；
• 进出口接口：G螺纹接口（标准英制管螺纹），接口密封可靠，拆卸方便，适配常规液压管路连接，可根据需求搭配密封件强化密封效果；
• 轴型参数：直轴设计，轴径适配标准联轴器，键槽尺寸标准化，可直接与电机、减速机等驱动设备连接，无需额外适配改装，轴端密封可靠，防止油液渗漏；
• 安装方向：顺时针旋转（默认），可根据实际工况需求定制逆时针旋转版本，适配不同液压系统的转向要求，双向旋转均可稳定运行；
• 安装空间：泵体长度、宽度、高度均符合标准化设计，体积紧凑，占用安装空间小，适配空间受限的设备场景，安装灵活性高。

五、适用介质与工况参数

• 适用介质：矿物油型液压油、抗磨液压油（如ISO VG 32、46、68），适配多数工业液压系统常用介质，禁止使用腐蚀性、易挥发的介质，避免损坏部件和影响密封性能；
• 介质温度范围：-10℃~120℃，超出该范围会影响密封件寿命和泵的运行稳定性，低温环境需选用低温液压油，高温环境需加强散热措施，避免介质变质和部件过热；
• 环境温度范围：-20℃~80℃，环境温度过高需采取散热措施，过低需对泵体进行预热，防止介质凝固导致泵体损坏，保障设备正常启动和运行；
• 适用工况：重载液压系统、工程机械（如起重机械、筑路机械）、轻工机械（如制鞋机械、裁断机械）、电力设备、制药及食品饮料行业辅助液压系统等，可长期连续运行，适配复杂工况需求，具备良好的抗冲击性和稳定性。

六、其他关键参数

• 重量：约4.5kg，轻量化设计，便于搬运和安装，减轻设备整体负重，适配移动设备和空间受限场景；
• 使用寿命：正常维护情况下，连续运行寿命≥8000小时，易损部件（密封件、轴承）可单独更换，延长泵体整体使用寿命，降低使用成本；
• 防护等级：IP54，具备防尘、防溅水能力，可适应一般工业环境，避免灰尘和少量水渍进入泵体内部，损坏内部部件；
• 执行标准：符合ISO 9001质量管理体系生产标准，同时符合液压齿轮泵行业相关规范，产品质量稳定可靠，性能达标，可通过相关质量检测认证，适配各类工业场景使用需求。

七、注意事项