YUKEN油研液压泵在锻造机械中的应用解析

锻造机械作为金属塑性加工的核心装备，其运行稳定性、动力输出精度与节能效率直接决定锻件质量与生产效益。液压传动因具备功率密度大、控制精准、响应迅速等优势，已成为现代锻造机械的主流传动方式。YUKEN（油研）作为日本顶尖液压元件制造商，自1956年成立以来，凭借精密的制造工艺与全面的产品系列，其液压泵在锻造机械领域获得广泛应用，为弯管机、油压机、折弯机、全液压模锻锤等各类锻造设备提供可靠动力解决方案。

一、适配锻造机械的YUKEN液压泵核心系列及特性

针对锻造机械高压、大流量、频繁启停及动态载荷波动大的工况需求，YUKEN推出了多款专用液压泵系列，其中叶片泵与变量柱塞泵是应用最广泛的两类核心产品，各系列产品通过差异化特性匹配不同锻造设备的作业要求。

（一）叶片泵系列：高效低噪的中高压动力选择

YUKEN叶片泵涵盖PVR系列（单联/双联）、PV2R4A、50T、150T等多个型号，具备噪声低、流量范围宽、高压性能稳定的核心优势，尤其适用于中小型锻造机械的动力传输。该系列泵通过优化叶片与定子曲线设计，有效降低了运行过程中的机械振动与噪音污染，显著改善了锻造车间的作业环境。在流量输出方面，其排量覆盖范围广，可实现平稳的流量调节，能够精准匹配弯管机、小型折弯机等设备的成型动作需求，确保锻件加工精度。同时，该系列泵的高压适配性可满足多数中小型锻造设备的工作压力要求，在连续作业场景下表现出优异的可靠性。

（二）变量柱塞泵系列：大吨位锻造的高效节能核心

针对油压机、全液压模锻锤等大吨位、高功率锻造设备，YUKEN A系列变量柱塞泵（A16、A22、A37、A56等型号）成为核心动力元件，其具备容积效率高、节能效果显著、控制方式多样的突出特性。该系列泵采用斜盘式变量机构，可通过调节斜盘倾角实现排量无级调节，精准匹配锻造机械在打击、回程等不同工况下的流量需求；在16MPa压力、1800转/分钟转速下，容积效率可达98%以上，总效率超90%，大幅降低了能源损耗。此外，该系列泵支持压力补偿器控制、比例电磁阀压力和流量控制等多种模式，可通过外部信号灵活切换控制逻辑，完美适配全液压模锻锤动态打击过程中的压力与流量精准调控需求，解决了传统锻造设备动力输出不稳定、能耗过高的问题。

（三）SVPDF系列双联泵：高压大流量场景的专属解决方案

SVPDF系列（如SVPDF-4055、SVPDF-4070-3035-20）作为YUKEN推出的高性能双联液压泵，采用双泵并联设计，具备更高的流量输出能力与压力承载上限，专门适配需要高压、大流量液压系统的大型锻造设备。该系列泵结构紧凑、维护简便，能够为大型油压机、重型折弯机等设备提供持续稳定的高压液压油，确保设备在大吨位锻压作业中动力充足、动作平稳，同时其高效的能量传输特性可降低设备长时间满负荷运行的能耗与发热，延长系统使用寿命。
 

二、YUKEN液压泵在锻造机械中的典型应用场景

基于不同系列产品的特性优势，YUKEN液压泵在各类锻造机械中实现了精准适配，覆盖从中小型精密成型到大型吨位锻压的全场景需求，其应用效果直接提升了锻造设备的作业性能与产品质量。

（一）全液压模锻锤：动态打击的精准动力调控

全液压模锻锤依靠液压驱动实现锤头与锻件的高速冲击成型，其工作过程具有动态载荷波动大、打击频率高、对压力与流量响应速度要求严苛的特点。YUKEN A系列变量柱塞泵凭借快速的动态响应能力与精准的流量压力控制特性，成为全液压模锻锤的核心动力源。该泵可根据锻造工艺需求，精准调节进入液压缸的油量，实现打击能量的精确控制，同时其内置的过载保护与压力冲击吸收机制，能够有效缓冲打击瞬间产生的压力波动，避免液压系统受损；在回程工况下，泵体可快速切换至卸荷状态，大幅提升回程速度，缩短作业循环时间，提高生产效率。此外，该系列泵的低振动、低噪音特性，也有效改善了全液压模锻锤作业时的环境污染问题。

（二）油压机：大吨位锻压的稳定动力支撑

油压机作为锻造行业的核心设备，需在高压状态下实现平稳的锻压动作，对液压泵的压力稳定性与持续工作能力要求极高。YUKEN A系列变量柱塞泵与SVPDF系列双联泵均适用于油压机的动力系统：对于中小型油压机，A系列泵的高效节能与灵活控制特性可满足其多样化锻压工艺需求；对于大型油压机，SVPDF系列双联泵的高压大流量输出能力能够提供充足动力，确保设备在大吨位锻压过程中动作平稳、压力恒定，避免因动力不足导致锻件成型缺陷。两类泵的高可靠性设计可保障油压机长时间连续作业，减少设备停机维护时间，提升生产效率。

（三）弯管机与折弯机：精密成型的平稳动力传输

弯管机、折弯机等精密锻造设备对成型动作的平稳性与精度要求极高，动力输出的微小波动均可能导致锻件尺寸偏差。YUKEN叶片泵凭借低噪音、流量输出平稳的特性，成为此类设备的理想动力元件。该系列泵可为设备的弯曲、成型动作提供持续稳定的液压动力，确保锻件在成型过程中受力均匀；其宽广的流量调节范围可适配不同规格工件的加工需求，通过精准的流量控制实现成型角度的精确把控，提升锻件加工合格率。同时，叶片泵的低振动特性也减少了设备运行过程中的机械磨损，延长了设备使用寿命。
 

三、YUKEN液压泵在锻造机械应用中的核心优势

（一）高效节能，降低运行成本

YUKEN液压泵通过优化内部结构设计、采用低摩擦副材料与高效流道设计，大幅提升了能量传输效率。尤其是A系列变量柱塞泵的负载敏感控制技术，可自动匹配锻造机械的负载需求，避免溢流损失，显著降低设备能耗；其低发热量特性减少了液压系统的散热负荷，进一步降低了辅助能耗，长期运行可为企业节省大量能源成本。

（二）控制精准，提升锻件质量

锻造机械的加工精度直接取决于液压系统的控制精度。YUKEN液压泵提供多样化的控制模式，可实现压力、流量的精准调节，能够完美适配锻造设备在不同工况下的动作需求。无论是全液压模锻锤的动态打击能量控制，还是弯管机的精密成型角度控制，均能通过泵体的灵活控制实现精准动力输出，有效提升锻件成型精度，减少不合格产品产生。

（三）高可靠性，适应恶劣工况

锻造车间通常存在振动大、粉尘多、温度波动大的恶劣作业环境，对液压元件的可靠性提出了极高要求。YUKEN液压泵关键部件采用高强度合金钢和耐磨陶瓷等优质材料，经过精密加工与严格热处理工艺，具备优异的抗热咬合能力与耐磨性；同时，泵体内置过载保护、压力冲击吸收等机制，可有效抵御锻造过程中的压力波动与机械冲击，延长无故障运行时间，降低设备维护成本。

（四）低噪环保，改善作业环境

YUKEN通过优化柱塞运动轨迹、配流盘设计及叶片与定子曲线等核心结构，显著降低了液压泵的运行噪音与振动。尤其是叶片泵系列的低噪音特性，可有效减少锻造车间的噪音污染，改善作业环境，提升操作人员的工作舒适度，符合现代工业绿色生产的发展趋势。
 

四、YUKEN液压泵在锻造机械应用中的维护要点

为确保YUKEN液压泵在锻造机械中持续稳定运行，延长使用寿命，需严格遵循以下维护要点：一是定期更换液压油，避免油液污染导致柱塞、叶片等运动部件磨损，建议根据锻造车间的粉尘污染程度缩短换油周期；二是定期检查油滤状态，保持油路清洁，防止颗粒杂质进入泵体，损坏内部精密结构；三是实时监测泵体运行参数，通过压力表、流量计观察压力与流量变化，及时发现异常情况并处理；四是选择授权服务商进行拆解维护，确保装配精度符合原厂标准，避免因非专业维护导致泵体性能下降。
 

五、总结

YUKEN油研液压泵凭借全面的产品系列、卓越的技术性能与可靠的质量保障，成为锻造机械领域的优选液压动力元件。从中小型精密锻造设备到大型吨位锻压装备，YUKEN通过叶片泵、变量柱塞泵、双联泵等差异化产品，实现了全场景精准适配，为锻造设备提供了高效、节能、精准、稳定的动力解决方案。在工业制造向高端化、绿色化发展的趋势下，YUKEN液压泵不仅提升了锻造机械的作业性能与锻件质量，更助力企业降低生产成本、改善作业环境，为锻造行业的高质量发展提供了有力支撑。未来，随着智能化技术的融入，YUKEN液压泵将通过集成传感器与物联网模块，实现远程监控与预测性维护，进一步提升在锻造机械应用中的智能化水平。