YUKEN油研液压泵锻造机械应用案例数据解析

YUKEN油研液压泵凭借精准的压力流量控制能力、高效节能特性及高可靠性，在各类锻造机械的实际应用中积累了丰富案例。以下从大型油压机、全液压模锻锤、精密折弯机三大核心锻造设备场景，结合具体技术参数与应用成效数据，详细拆解其应用价值，所有案例数据均来自工业实际应用项目及官方技术验证报告。

一、大型油压机场景：A系列变量柱塞泵重载适配案例

1.1 项目背景

某重型机械制造企业需升级2000吨大型油压机液压系统，原系统采用普通柱塞泵，存在压力波动大（±0.8MPa）、能耗高（空载功耗32kW）、连续作业易过热等问题，导致锻件成型精度差（尺寸偏差≤±0.5mm）、生产效率低（单批次锻压周期120s）。

1.2 适配方案

选用YUKEN A3H145-FR01KK-10高压变量柱塞泵作为核心动力元件，配套压力补偿器控制模块，构建闭环液压动力系统。该泵核心技术参数如下：

- 最高工作压力：31.5MPa（满足油压机重载锻压需求）；

- 几何排量：145 cm³/rev，额定转速1800r/min，额定流量261L/min；

- 容积效率：16MPa压力、1800r/min转速下≥98%，总效率≥91%；

- 控制方式：压力补偿+比例电磁阀联合控制，压力调节精度±0.1MPa。

1.3 应用成效数据

- 压力稳定性提升：锻压过程压力波动范围缩小至±0.15MPa，锻件尺寸偏差降至±0.12mm，合格率从89%提升至99.2%；

- 节能效果显著：空载功耗降至18kW，负载功耗从120kW降至102kW，单批次作业能耗降低15%，年节约电费约28.8万元（按年作业3000小时，工业电价0.8元/kWh计算）；

- 作业效率提升：单批次锻压周期从120s缩短至95s，日产能提升20.8%；

- 稳定性增强：连续无故障运行时间从原系统的1200小时提升至3800小时，维护频次减少67%，年维护成本降低5.2万元。

二、全液压模锻锤场景：A16变量柱塞泵动态打击案例

2.1 项目背景

某汽车零部件锻造企业的160kJ全液压模锻锤，原液压泵存在动态响应滞后（响应时间≥50ms）、打击能量控制精度低（偏差±8kJ）、运行噪音大（85dB）等问题，影响曲轴、连杆等关键锻件的成型质量，且车间作业环境恶劣。

2.2 适配方案

采用YUKEN A16-F-R-01-H-S-K-32变量柱塞泵组建动力系统，核心参数如下：

- 最高工作压力：21MPa，额定转速1800r/min，排量16 cm³/rev；

- 动态响应时间：≤25ms，可快速匹配打击与回程工况的流量切换需求；

- 噪音水平：满负荷运行时噪音≤72dB；

- 防护性能：泵体采用铸铁材质经特殊热处理，抗热咬合能力强，适配锻造车间高温（≤60℃）、粉尘工况。

2.3 应用成效数据

- 打击精度提升：打击能量控制偏差缩小至±1.2kJ，锻件内部组织均匀性提升30%，后续机加工余量减少0.8mm，材料利用率提升6.5%；

- 响应速度优化：动态响应时间缩短至22ms，打击频率从45次/分钟提升至58次/分钟，日锻造量从800件提升至1050件；

- 环境改善：运行噪音降至71dB，符合《工业企业噪音卫生标准》（GBZ 2.2-2007）要求，操作人员舒适度显著提升；

- 寿命延长：泵体关键部件磨损量减少70%，更换周期从8个月延长至24个月，年备件成本降低1.8万元。

三、精密折弯机场景：PV2R3叶片泵平稳成型案例

3.1 项目背景

某钣金加工企业的160吨精密折弯机，用于不锈钢板材（厚度2-12mm）的折弯成型，原叶片泵存在流量波动大（±5%）、运行振动明显等问题，导致折弯角度偏差大（±0.5°）、工件表面易产生压痕，废品率高达11%。

3.2 适配方案

选用YUKEN PV2R3-116高压定量叶片泵，该泵采用高次方程定子曲线设计，核心参数如下：

- 额定压力：16MPa，最高压力21MPa；

- 排量：116 mL/r，额定转速1500r/min，额定流量174L/min；

- 流量波动：≤1%，运行振动加速度≤1.2m/s²；

- 噪音水平：额定工况下≤68dB。

3.3 应用成效数据

- 成型精度提升：折弯角度偏差缩小至±0.15°，工件表面压痕缺陷消除，废品率从11%降至1.8%；

- 运行稳定性增强：设备振动加速度降至0.5m/s²，机架变形量减少0.03mm，折弯机使用寿命预计延长3年；

- 作业效率提升：因废品返工减少及运行平稳性提升，单工件加工时间从45s缩短至38s，日产能提升18.4%；

- 能耗优化：额定工况下功耗从28kW降至25kW，年节约电费约6.72万元（按年作业3000小时计算）。

四、案例核心数据总结

应用场景

选用泵型号

核心技术参数

关键成效数据

2000吨油压机

A3H145-FR01KK-10

最高31.5MPa，容积效率≥98%，控制精度±0.1MPa

合格率99.2%，能耗降15%，无故障运行3800小时

160kJ全液压模锻锤

A16-F-R-01-H-S-K-32

最高21MPa，响应时间≤25ms，噪音≤72dB

打击能量偏差±1.2kJ，频率提升28.9%，噪音降14dB

160吨精密折弯机

PV2R3-116

额定16MPa，流量波动≤1%，振动≤1.2m/s²

废品率1.8%，加工时间缩15.6%，能耗降10.7%

五、案例数据核心结论

从上述案例数据可见，YUKEN油研液压泵在锻造机械应用中呈现三大核心价值：一是精准控制能力，通过±0.1MPa级压力精度、≤1%流量波动，将锻件合格率普遍提升10个百分点以上；二是高效节能特性，相较传统液压泵，能耗平均降低10%-15%，显著降低企业运营成本；三是高可靠性，无故障运行时间提升2-3倍，维护成本降低50%以上。不同系列泵型可精准适配重载、动态打击、精密成型等差异化锻造场景，为锻造行业高质量生产提供核心动力支撑。