YUKEN油研变量柱塞泵在注塑机中的应用

YUKEN（油研）作为日本顶尖的液压元件生产厂商，其变量柱塞泵凭借高效节能、控制精准、可靠性强等核心优势，已成为注塑机液压系统的核心动力元件首选。注塑机的锁模、注射、预塑、顶出等关键动作均依赖稳定的液压动力驱动，YUKEN变量柱塞泵通过灵活的流量与压力调节能力，完美匹配注塑机各工况的动力需求，显著提升注塑成型的精度、效率与节能效果。本文将从适配型号、核心应用环节、技术优势、安装调试及维护要点等方面，详细阐述其在注塑机中的应用价值。

一、适配注塑机的核心型号系列

YUKEN油研针对注塑机的中高压工况需求，推出了多款专用变量柱塞泵，其中A系列是应用最广泛的核心系列，涵盖从中小排量到大型排量的全规格覆盖，可适配不同吨位、不同精度要求的注塑机设备。

- A37系列：主打中小吨位注塑机，核心用于注射和预塑动作的动力输出，能够提供稳定精确的压力控制，确保塑料熔体在高压下精准充模，适配形状复杂、精度要求较高的塑料制品成型。

- A145系列（如A3H145-FR01KK-10）：针对大型注塑机及重型工况设计，额定压力高、流量输出大，主要为大型注塑机的锁模机构和高速注射机构提供充足动力，满足厚壁制品或大型制品成型对高压、大流量的苛刻要求。

- 电磁式双压双流量控制型（如A16-F-R-02-B-K-32）：适配自动化程度高的注塑机生产线，通过DC24V电控信号实现高低压、高低流量的快速切换（响应时间≤0.3秒），完美匹配注塑机快进/工进、合模/射胶等不同工况的动力需求，可直接接入PLC实现自动化闭环控制。

此外，A16、A22、A56、A70等系列型号，覆盖排量从几毫升到数百毫升的范围，可根据注塑机的吨位、成型材料特性（如高温塑料、工程塑料）灵活选型。

二、在注塑机中的核心应用环节

注塑机的成型流程分为锁模、注射、保压、预塑、顶出等关键阶段，各阶段对液压动力的压力和流量需求差异显著。YUKEN变量柱塞泵通过斜盘式变量机构调节柱塞行程，实现排量无级调节，精准匹配各环节的动力需求，确保成型过程稳定可控。

1. 锁模环节：高压稳定，保障合模精度

锁模是注塑成型的基础环节，需瞬间提供高压以确保模具紧密闭合，防止注射过程中熔体泄漏。YUKEN变量柱塞泵可输出最高31.5MPa的高压（部分型号可达35MPa以上），通过压力补偿阀实现压力精准控制，压力重复精度±0.5MPa，确保锁模力均匀稳定。同时，其紧凑的结构设计和高效的动力传输能力，可快速完成锁模动作，缩短成型周期。对于大型注塑机，A145系列泵的大流量输出能力可驱动大型锁模机构平稳运行，避免锁模过程中出现振动或受力不均导致的模具损伤。

2. 注射与保压环节：精准控量，提升制品精度

注射环节要求液压系统提供高速、稳定的流量输出，将塑料熔体快速、均匀地注入模具型腔；保压环节则需维持稳定的低压，确保型腔内部熔体充分填充，减少制品收缩变形。YUKEN变量柱塞泵通过流量自适应机制，在注射阶段输出大流量实现高速充模，在保压阶段自动减小排量，降低流量输出，避免溢流损失，同时通过比例控制模式实现流量调节误差≤3%，确保注射量精准可控。例如A37系列泵在精密注塑机中应用时，可通过数控比例背压控制优化塑化效果，提升制品的尺寸精度和表面光洁度。

3. 预塑与顶出环节：高效节能，降低运行损耗

预塑环节需驱动螺杆旋转熔融塑料，对动力的连续性和稳定性要求较高；顶出环节则需低速、平稳的动力输出，避免制品损坏。YUKEN变量柱塞泵的负载敏感控制技术可自动匹配负载需求，在预塑阶段提供持续稳定的动力，在顶出阶段自动降低流量和压力，减少能量浪费。与传统定量泵系统相比，其总效率可达90%以上，在保压、顶出等低负载阶段可降低30%以上的溢流损耗，显著提升注塑机的节能效果。

三、核心技术优势：适配注塑机工况的关键特性

YUKEN变量柱塞泵之所以能成为注塑机的优选动力元件，源于其针对工业液压工况设计的核心技术优势，完美解决了注塑机高压力、变流量、高精度、低损耗的应用需求。

1. 高效节能，降低运行成本

采用低摩擦副材料和优化流道设计，容积效率＞98%，总效率＞90%；通过负载敏感控制、双压双流量控制等技术，实现输出压力和流量与注塑机负载需求精准匹配，避免传统节流调速系统的溢流损耗。与普通定量泵+PQ比例阀系统相比，可节电25～45%，同时减少系统发热，降低冷却水消耗，延长液压油使用寿命（比常规系统延长3年以上）。

2. 控制精准，提升成型质量

支持压力控制、流量控制、比例控制等多种模式，压力调节精度高，流量调节范围广；电磁式控制型号可实现远程电控切换，压力响应迅速，适配注塑机自动化生产的闭环控制需求。精准的压力和流量控制确保了锁模力均匀、注射速度稳定、保压压力恒定，有效减少制品的尺寸偏差、缩水、气泡等缺陷，提升精密制品的成型合格率。

3. 高可靠性，适应恶劣工况

关键部件采用高强度合金钢和耐磨陶瓷材料，经过精密加工和严格测试，无故障运行时间长；内置过载保护、压力冲击吸收等机制，可有效抵御注塑机频繁启停、压力波动带来的冲击损伤。同时，优化的柱塞运动轨迹和配流盘设计，降低了运行噪音和振动，如A16型泵噪声≤57.3dB(A)，改善了生产车间的工作环境。

4. 模块化设计，适配性强

A系列型号覆盖多种排量和压力规格，可根据注塑机的吨位、成型工艺需求灵活选型；支持与多级压力控制阀串联扩展压力档位，可直接接入PLC或工业总线系统，适配不同自动化程度的注塑机生产线。此外，其结构紧凑，安装维护便捷，可直接替换传统液压泵，降低设备升级改造难度。

四、安装调试与维护要点

正确的安装调试和规范的维护保养是确保YUKEN变量柱塞泵在注塑机中稳定运行、延长使用寿命的关键，需严格遵循以下操作要求。

1. 安装规范：保障基础运行条件

- 安装基础：需将泵固定在坚固、水平的底座上，基础承重能力≥泵体重量1.5倍，高出地面10cm便于排水；优先采用泵体低于油箱液位的安装方式，减少气蚀风险。

- 轴系对中：使用千分表检查驱动轴与泵轴的同轴度，偏差≤0.05mm，避免径向载荷过大导致轴承磨损；用地脚螺栓牢固固定泵体，防止运行振动位移。

- 油路连接：吸油/排油管路采用软管或法兰连接，确保接口无泄漏；吸油管直径≥泵入口尺寸，长度尽量缩短，吸油侧加装100目过滤器，保持油液清洁度ISO 18/15以上；排油管路安装泄压阀，设定压力为额定值的1.1倍，防止系统超压。

2. 调试流程：逐步磨合，精准校准

- 启动前准备：向泵壳内注满清洁液压油（夏季推荐ISO VG46，冬季推荐ISO VG32），排除吸油管路空气；检查紧固件扭矩，确认压力表量程覆盖0~26MPa。

- 空载与磨合：点动电机确认转向（顺时针），空载运行5分钟观察噪音与温升；逐步加载至50%额定压力，持续30分钟磨合密封件。

- 参数校准：通过溢流阀或补偿器螺钉调整系统压力（每次微调1/8圈），锁紧螺母固定；变量泵需调整斜盘角度或负载敏感阀响应速度，确保流量输出符合注塑机各工况需求；模拟满负载工况，监测压力波动（允许±5%）、流量稳定性及油温（≤60℃）。

3. 日常维护：延长使用寿命

- 油液管理：每2000小时更换液压油并清洗油箱，保持油液黏度15-400cSt；定期检查油液清洁度，避免杂质进入泵内加剧零件磨损。

- 易损件检查：定期检查柱塞、缸体、配油盘、轴承等易损件，发现磨损、损坏及时更换；每6个月测试电磁线圈电阻（标准值±5%），检查线圈温度（≤70℃）。

- 故障预防：压力异常时优先排查溢流阀设定值或补偿器卡滞；出现异响或振动加剧，需检查轴承磨损或柱塞与缸体配合间隙；长期停用需排空泵内油液，注入防锈剂避免锈蚀。

五、应用价值总结

YUKEN油研变量柱塞泵通过精准的压力流量控制、高效的节能表现、稳定的可靠性，为注塑机提供了核心动力保障，不仅提升了注塑成型的精度和效率，降低了设备运行成本，还适配了自动化生产线的发展需求。从中小吨位精密注塑机到大型重型注塑机，从普通塑料成型到工程塑料、高温塑料成型，YUKEN变量柱塞泵均能通过灵活选型实现完美适配，成为注塑机液压系统升级改造的优选方案。随着注塑行业向精密化、自动化、节能化方向发展，YUKEN油研变量柱塞泵的应用场景将进一步拓展，为行业高质量发展提供核心液压动力支持。