YUKEN油研变量柱塞泵注塑机常见问题及解决方法
YUKEN油研变量柱塞泵作为注塑机液压系统的核心动力元件，其运行稳定性直接影响注塑成型的精度、效率及设备寿命。在长期高压力、变负荷的注塑工况下，受油液状态、安装精度、维护保养等因素影响，易出现压力异常、流量不足、噪音振动、泄漏、过热等问题。本文针对注塑机场景下的高频故障，梳理其核心成因与可落地的解决方法，同时补充预防性维护要点，为设备运维提供参考。
一、压力异常类问题（压力不足/无压力、压力过高、压力波动大）
压力异常是注塑机柱塞泵最常见的故障类型，直接导致锁模不牢固、注射力不足、制品成型缺陷等问题，需优先排查液压系统的压力控制元件与泵体核心部件。
1. 故障现象：压力不足或无压力，注塑机执行机构（锁模、注射）无动作或动作无力
核心原因：
- 溢流阀阀芯卡滞、弹簧疲劳或设定压力过低，无法建立系统高压；
- 泵体内部磨损，如柱塞与缸体、配流盘与缸体间隙超标，导致内泄漏过大；
- 吸油管路漏气、堵塞或油箱液位过低，导致泵吸油不足，无法形成有效压力；
- 变量机构卡滞（如控制活塞堵塞），斜盘倾角无法调节，泵排量不足。
解决方法：
- 拆解溢流阀，清洗阀芯杂质，更换疲劳弹簧，按注塑机工况重新校准设定压力（参考泵铭牌额定压力，一般不超过31.5MPa）；
- 检测泵的容积效率，若低于80%需拆检泵体，更换磨损的柱塞、配流盘等核心部件，优先选用YUKEN原厂配件保证适配性；
- 检查吸油管路接头密封性，紧固松动部位并涂抹密封胶（如乐泰567），清洗或更换10μm精度吸油滤芯，补充液压油至标准液位（推荐使用VG46抗磨液压油）；
- 拆解变量机构，清理控制活塞内异物，检查控制油管路通畅性，调整斜盘倾角至适配排量。
2. 故障现象：压力过高，超出额定值，伴随油温升高、电机过载
核心原因：
- 溢流阀设定压力过高或阀芯卡滞无法泄压；
- 系统负载异常，如注塑机锁模机构卡滞、模具异物堵塞，导致泵长期超负荷运行；
- 变量机构失灵，无法根据负载调节排量，泵持续输出大流量高压油。
解决方法：
- 重新校准溢流阀设定压力，确保不超过泵额定压力的1.1倍，若阀芯卡滞则拆解清洗或更换；
- 停机检查注塑机机械传动部分，清理模具异物，排查锁模机构卡滞问题，确保负载正常；
- 检查变量机构的控制信号与液压驱动回路，更换损坏的控制阀或传感器，确保排量可自适应调节。
3. 故障现象：压力波动大，保压阶段压力骤升骤降，制品出现缩水、气泡
核心原因：
- 油液中混入空气，产生气蚀现象，导致压力不稳定；
- 配流盘磨损或缸体端面划伤，导致密封不良，压力泄漏不均匀；
- 压力传感器信号异常或比例压力阀调节精度下降。
解决方法：
- 打开系统排气阀排出空气，检查吸油管路密封性，避免空气混入，同时补充液压油至标准液位；
- 拆检泵体，研磨配流盘与缸体端面，若磨损严重则更换配件，确保配合间隙≤0.03mm；
- 校准压力传感器，清洗比例压力阀，检查控制信号线路，确保调节精度达标。
二、流量异常类问题（流量不足、流量波动、零角度仍有流量输出）
流量异常会导致注塑机注射速度慢、预塑效率低、动作响应迟缓，核心与泵的排量调节、吸油供油能力相关。
1. 故障现象：流量不足，注塑机注射、顶出动作缓慢，成型周期延长
核心原因：
- 吸油管路堵塞、滤油器脏污，导致供油阻力过大；
- 液压油粘度过高或过低，影响泵的吸油与排油效率；
- 变量机构斜盘倾角过小，泵排量未达到工作要求；
- 泵体内部磨损，内泄漏增大，有效输出流量减少。
解决方法：
- 清洗吸油管路与滤油器，更换堵塞的滤芯（建议每500小时更换一次吸油滤芯）；
- 根据环境温度更换适配粘度的液压油（冬季推荐VG32，夏季推荐VG46），避免不同品牌油液混用；
- 调整变量机构斜盘倾角，检查控制活塞运动灵活性，确保排量可达到注塑工况需求；
- 拆检泵体，更换磨损的柱塞、滑靴等部件，恢复泵的容积效率。
2. 故障现象：流量波动大，注射速度忽快忽慢，制品尺寸偏差大
核心原因：
- 变量机构控制活塞卡滞或阻尼器失效，导致排量调节不稳定；
- 油液污染严重，杂质进入变量机构，影响运动精度；
- 驱动电机转速波动，导致泵的输入转速不稳定。
解决方法：
- 拆解变量机构，清洗控制活塞与阻尼器，更换污染的液压油，确保油液清洁度达到NAS 9级；
- 检查驱动电机的电压、转速，排查传动皮带松紧度或联轴器连接情况，确保电机稳定运行；
- 更换磨损的变量机构弹簧或密封件，增强调节机构的稳定性。
3. 故障现象：斜盘零角度时仍有流量输出，导致系统能量损耗增加、油温升高
核心原因：
- 斜盘耳轴磨损，导致零位偏移；
- 变量机构控制器位置松动或损坏，无法精准调零。
解决方法：
- 拆检变量机构，更换磨损的斜盘耳轴，或对耳轴进行研磨修复；
- 重新紧固控制器位置，校准零位，若控制器损坏则直接更换，确保斜盘零角度时排量为零。
三、噪音与振动异常类问题
噪音与振动不仅影响车间工作环境，还可能伴随部件磨损加剧，常见于安装偏差、油液含气或泵体内部故障。
1. 故障现象：运行中发出“嗡嗡”异响或高频振动，伴随管路抖动
核心原因：
- 联轴器对中偏差过大（标准应≤0.1mm），导致传动冲击；
- 吸油不足或吸油管路漏气，空气混入油液产生气蚀噪音；
- 泵体轴承磨损、滑靴与斜盘接触面划伤，导致机械摩擦异响；
- 管路固定不牢固，高压油流动产生管路共振。
解决方法：
- 使用激光对中仪重新校正联轴器同轴度，紧固泵体固定螺栓，确保安装牢固；
- 检查吸油管路密封性，紧固接头并更换破损密封件，清洗滤油器并补充液压油，排除系统空气；
- 拆检泵体，更换磨损的轴承、滑靴组件，研磨斜盘接触面，必要时更换斜盘；
- 加装管路固定支架或减震垫，减少高压油流动引起的共振。
四、泄漏类问题（外泄漏、内泄漏）
泄漏分为外泄漏（轴端、壳体、管路接头）和内泄漏（泵体内部部件间隙），外泄漏直观可见，内泄漏需通过容积效率检测判断。
1. 故障现象：轴端漏油，油液从泵轴与壳体连接处渗出
核心原因：
- 轴封老化、唇口开裂或磨损（一般使用2年或12000小时后需更换）；
- 泵轴轴向窜动量过大（标准≤0.1mm），导致轴封受力不均；
- 回油管路堵塞，壳体内部压力升高，挤压油液从轴端渗出。
解决方法：
- 更换YUKEN原厂氟橡胶轴封（如型号YS-2025-FKM），确保密封件材质与液压油兼容；
- 调整轴承预紧力，控制泵轴轴向窜动量在标准范围内，若轴承磨损则同步更换；
- 疏通回油管路，确保内泄油路通畅，避免壳体压力升高。
2. 故障现象：壳体结合面、管路接头漏油
核心原因：
- 壳体螺栓松动，密封垫老化或破损；
- 管路接头松动，O型圈损坏或型号不匹配；
- 安装面不平整，导致密封不良。
解决方法：
- 使用扭矩扳手按标准力矩紧固壳体螺栓，更换老化的密封垫，重新涂抹密封胶；
- 紧固管路接头，更换损坏的O型圈，确保型号与压力等级匹配；
- 研磨不平整的安装面，确保密封贴合紧密。
3. 故障现象：内泄漏过大，泵容积效率下降，伴随油温升高
核心原因：
- 柱塞与缸体、配流盘与缸体磨损，配合间隙超标；
- 滑靴密封失效，导致高压油泄漏；
- 液压油粘度过低，密封性能下降。
解决方法：
- 拆检泵体，更换磨损的柱塞、配流盘等部件，研磨缸体端面，恢复配合精度；
- 更换滑靴组件及密封件，确保滑靴与斜盘贴合密封良好；
- 更换适配粘度的液压油，提升密封性能。
五、过热类问题（泵体温度过高、油温报警）
正常工作时泵体温度应≤65℃，若超过80℃则会加速油液老化、密封件损坏，需及时排查散热或负载问题。
1. 故障现象：泵体温度过高，烫手，伴随油温报警器触发
核心原因：
- 系统长期超压运行，能量损耗转化为热量；
- 泵体内部磨损严重，内泄漏增大，摩擦生热加剧；
- 冷却器效率下降（如内部水垢堵塞），散热不良；
- 油箱容积过小，油液循环散热不充分；
- 液压油粘度过高，流动阻力增大导致发热。
解决方法：
- 调整系统工作压力至额定值，加装压力传感器实时监控，避免超压运行；
- 拆检泵体，更换磨损部件，恢复容积效率，减少内泄漏发热；
- 拆洗冷却器水路，清除水垢，添加水垢抑制剂，确保散热通畅，建议每月清洗一次；
- 若油箱容积不足，可加装辅助油箱或散热装置；
- 更换低粘度适配的液压油，降低流动阻力。
六、泵体卡死类问题
泵体无法转动是严重故障，多由部件损坏或异物卡滞导致，需立即停机排查，避免电机烧毁。
1. 故障现象：启动后泵体卡死，电机无法带动，伴随电机过载报警
核心原因：
- 柱塞与缸体卡死，多由油液污染严重、杂质进入配合间隙导致；
- 滑靴脱落、柱塞球头折断，导致内部机构卡滞；
- 轴承损坏，滚道磨损或滚珠脱落，阻碍轴的转动；
- 长期停用后泵体内部锈蚀，部件粘连。
解决方法：
- 立即切断电源，避免电机过载烧毁，拆卸泵体进行全面检修；
- 清理泵体内杂质，更换污染的液压油及滤芯，检查柱塞、缸体、滑靴等部件，损坏严重则直接更换；
- 更换损坏的轴承，重新装配并调整预紧力；
- 长期停用的泵体，启动前需注入防锈剂和液压油，手动转动轴体后再通电运行。
七、预防性维护要点
多数故障可通过规范维护避免，建议建立以下维护机制：
- 油液管理：每3个月检测油液污染度（目标NAS 1638等级≤8），每2000小时更换液压油，严禁不同品牌油液混用；吸油滤芯每500小时更换，回油滤芯每1000小时更换；
- 定期检测：每半年检测泵的容积效率（低于80%需检修），监测泵体温度（正常≤65℃）和压力波动，使用红外测温仪、压力表实时监控；
- 易损件更换：柱塞、滑靴建议8000小时强制更换，轴封每2年或12000小时更换，优先使用YUKEN原厂备件；
- 安装校准：每季度检查联轴器同轴度、泵体固定螺栓，重新校准溢流阀、压力传感器等控制元件；
- 应急处理：故障发生后立即停机，记录故障现象（噪音、温度、压力值）和故障代码，避免强行运行扩大损坏，复杂故障建议联系YUKEN技术支持。
总结：YUKEN油研变量柱塞泵的故障多与油液清洁度、安装精度、负载控制及维护周期相关。日常运维中，需重点关注油液状态和核心部件磨损情况，通过“先排查控制元件、再检查泵体内部”的逻辑快速定位问题，同时落实预防性维护，可显著提升泵的运行稳定性，延长使用寿命。
- 发布时间：2025-12-26 -
