掘进机轴向柱塞泵的维护保养方法
编辑：港隆液压官网
发布时间：2026-06-08 09:54:35
掘进机所用轴向柱塞泵以 斜盘式变量柱塞泵 为主，长期工作在井下/隧道高粉尘、高振动、高压冲击、温变大、有煤泥水侵蚀的恶劣工况下， 油液污染、密封失效、零件磨损、操作不当 是泵体故障的主要诱因。结合煤矿悬臂式掘进机（EBZ系列）、隧道TBM/盾构柱塞泵的现场使用特点，按 日常巡检、分级定期保养、专项养护、操作规范、故障处置、拆装安全 六大维度，整理全套落地式维护保养方案。
一、保养总体原则
1. 优先管控 液压油清洁度 ：柱塞泵80%以上故障由油液污染、进水、变质引发；
2. 严控 油温、系统压力 ：避免超压、高温、憋载运行；
3. 分级保养、责任到人：每班、每周、每月、季度、年度分层执行；
4. 井下设备严守 防爆、断电、泄压 安全规范，严禁带压检修。
二、基础使用条件管控（前置保障）
1. 液压油选型与使用要求
掘进机液压系统必须选用 矿用抗磨液压油 ，区分环境选用牌号：
- 常温井下（10~35℃）：选用 L-HM46 抗磨液压油 ；
- 低温巷道/冬季户外：选用 L-HM32 ；
- 高温深井（环境＞38℃）、大功率主泵：选用 L-HM68 。
> 严禁不同品牌、不同牌号液压油混用；严禁使用变质、乳化、发黑的废油。
2. 油温控制（核心指标）
- 正常工作油温： 30℃～60℃ ；
- 最高允许油温：≤70℃，超过立即停机排查；
- 油温＜20℃属于冷机状态，禁止满负荷截割作业。
3. 安装与管路基础检查
1. 泵体底座、连接螺栓紧固可靠，杜绝 松动、共振 （振动会加速柱塞、轴承、密封损坏）；
2. 吸油管路无漏气、压扁、老化，吸油阻力过大会造成泵吸空、产生气蚀；
3. 高压管路无硬折弯、管夹松动，高压胶管鼓包、开裂立即更换；
4. 井下泵体外露部位做好防尘、挡泥防护，避免煤泥水直接冲刷轴伸端。
三、每班日常检查保养（操作工必做，班前/班中/班后）
每班开机前、作业中、停机后分三次检查， 发现异常立即停机 ，禁止带病运行。
（一）班前开机前检查
1. 油位检查
查看液压油箱油位，必须保持在 油标1/2~2/3区间 ；油位过低易吸空、气蚀；油位过高易溢油、散热不良。
2. 外观渗漏检查
重点查看：泵轴端油封、泵体结合面、进出油口法兰、变量机构油管。
- 轻微渗油：记录跟踪；
- 滴油、流水状漏油：禁止开机，立即处理。
3. 紧固件检查
检查泵体固定螺栓、联轴器连接螺栓、管路法兰螺栓，松动及时紧固。
4. 控制机构检查
针对电比例、恒功率、负载敏感变量泵：检查控制线、插头、传感器有无破损、松动，井下防爆插头严禁失爆。
（二）班中运行巡检（掘进作业过程中）
1. 压力监测
观察系统压力表：空载、截割、行走各工况压力需符合设备铭牌标准， 严禁长期超额定压力运行 ；压力骤升、骤降、抖动，立即停机。
2. 声音与振动判断
- 正常：运转声音均匀、低沉，振动微小；
- 异常：尖锐啸叫、哒哒撞击声、剧烈抖动，多为 吸空、气蚀、柱塞磨损、轴承损坏 。
3. 温度巡检
手摸泵壳体、进出油管，无局部异常发烫；结合油温表监控整体油温。
4. 工况跟随检查
操作掘进机截割、行走、铲板动作，观察变量泵流量、压力响应是否灵敏，有无动作迟缓、卡滞。
（三）班后停机收尾保养
1. 停机后将掘进机所有执行机构复位， 释放系统残余压力 ；
2. 清理泵体、油箱、管路表面煤尘、泥浆，保持设备清洁（粉尘进入密封、电控部位会加速失效）；
3. 做好运行记录：油温、压力、异响、渗漏、动作异常等情况。
四、分级定期保养（按周期执行，机电检修工负责）
（一）每周保养（7天/100运行小时）
1. 滤芯检查与清理
- 吸油滤芯：拆下清洗滤网，堵塞、变形直接更换；
- 回油滤芯、高压滤芯：观察滤芯压差指示器，变红/报警立即更换滤芯；
掘进机粉尘大，滤芯是第一道防护， 严禁拆除滤芯裸机运行 。
2. 全面复紧泵体、联轴器、管路所有螺栓，补全松动、缺失弹垫。
3. 检查联轴器（弹性联轴器/花键连接）：弹性胶块有无开裂、磨损、偏移，间隙异常及时调整更换。
4. 检查变量机构拉杆、拨叉、调节弹簧：动作灵活，无卡滞、变形。
（二）每月保养（30天/300运行小时）
1. 油液取样检测
取少量液压油目视检查：有无发白乳化（进水）、发黑发焦（高温变质）、浑浊有杂质；乳化油必须全部更换并排查进水点（油箱密封、冷却器渗漏）。
2. 全面检查所有密封件：轴封、O型圈、组合垫，轻微老化提前备货，渗油部位直接更换密封。
3. 对 电比例变量泵 ：检查比例电磁铁、线路、放大器，清理插头煤尘，测试比例调节功能。
4. 润滑检查：泵外置轴承、调节销轴按设备要求加注专用润滑脂，禁止混用润滑脂。
5. 检查液压冷却系统：冷却水管路畅通，散热器表面清灰，保证散热效果。
（三）季度保养（90天/800运行小时，中级检修）
1. 液压油全检或更换
井下重载工况建议 每800~1000运行小时更换液压油 ；换油时同步清洗油箱内壁、油底沉淀杂质。
2. 拆解检查泵体外部变量组件：斜盘调节机构、伺服活塞、反馈弹簧，清除积垢，检查磨损、卡滞。
3. 检查泵进油、回油单向阀、溢流阀组，压力整定是否准确，卡滞、泄压故障及时调试或更换。
4. 对泵轴端油封进行预防性更换（井下工况油封寿命普遍偏短）。
5. 测试泵空载、满载压力、流量参数，对比出厂标准，判断泵效率是否下降。
（四）年度/大修保养（1年/2000~3000运行小时，整机大修同步）
属于 解体深度检修 ，建议返厂或专业液压维修人员操作：
1. 完全拆解轴向柱塞泵，分解：柱塞-滑靴组件、配流盘、缸体、斜盘、轴承、回程盘等核心零件；
2. 零件清洗、探伤、尺寸检测：
- 滑靴、配流盘：观察磨损、烧蚀、划痕，出现偏磨、沟槽必须更换；
- 柱塞、缸体柱塞孔：检查配合间隙，拉伤、间隙超标整套更换；
- 轴承：转动无异响、无旷量，滚道点蚀、磨损直接更换；
3. 全部密封件、挡圈、弹性件 统一换新 （大修不复用旧密封）；
4. 按工艺要求重新装配、调整间隙，完成空载、加载性能测试，合格后方可装机；
5. 整理检修台账，记录零件更换、参数整定数据。
五、核心零部件专项养护（柱塞泵易损件重点）
1. 柱塞与滑靴组件
这是柱塞泵最易磨损部件， 禁止泵长期吸空、气蚀 ：
- 吸空会导致滑靴与斜盘之间形成干摩擦，快速烧蚀；
- 运行中若出现“哒哒”撞击声，优先检查滑靴脱落、磨损。
2. 配流盘
高压、冲击载荷易造成配流盘表面磨损、气蚀斑点：
- 油液清洁度不达标是主要原因；
- 轻微斑点可研磨修复，深度沟槽、裂纹直接更换。
3. 轴封（骨架油封）
井下煤泥水、粉尘、轴磨损是油封漏油主因：
- 轴表面出现拉伤、锈蚀，先修复轴再换油封；
- 油封安装方向正确，唇口朝向油腔，安装时避免唇口划伤。
4. 变量控制机构（恒功率/负载敏感/电比例）
1. 机械变量：定期清理伺服阀节流小孔，小孔堵塞会导致泵无法变量、压力失常；
2. 电比例变量：保持电控插头干燥、无煤尘，井下杜绝淋水浸泡电控元件。
5. 吸油系统
吸油管路漏气→泵进气→气蚀、噪音大、压力不稳，每周重点检查：
- 吸油法兰、管接头密封圈；
- 吸油胶管老化、开裂立即更换。
六、液压油系统专项管理（重中之重）
1. 加油规范
加油必须使用 带过滤的加油桶 ，加油口加装滤网，禁止敞口倒油，防止煤尘落入油箱。
2. 防进水管理
油箱盖板、呼吸阀保持完好；巷道淋水大的位置，给油箱加装防雨挡水罩；油液乳化立即停机排查冷却器、油箱渗漏点。
3. 排气操作
新机、换油、拆修泵后，必须松开泵体排气螺塞排气，直至流出无气泡油液再拧紧，防止气蚀。
4. 过滤等级要求
掘进机高压柱塞泵系统，油液清洁度需控制在 NAS 8级以内 ，定期更换三级过滤滤芯（吸油、回油、高压）。
七、正确操作规范（减少人为损耗）
1. 冷机启动要求
环境温度低时，开机后 空载怠速运转3~5分钟 ，待油温上升、液压油流动性变好，再逐步加载作业，禁止冷机直接满负荷截割。
2. 禁止 长时间憋压、限位卡死
掘进机截割头、铲板顶死不动属于憋压，会让柱塞泵长期处于高压溢流状态，油温急剧升高，加速零件磨损，作业中尽量避免。
3. 禁止频繁点动、冲击加载
截割硬岩时匀速进给，避免猛停猛启，减小泵的瞬时压力冲击。
4. 长期停机存放（超过3天）
将泵内部油液保持充盈，轴伸端涂抹防锈脂；井下长期停机每周空载运转5~10分钟，防止零件锈蚀、卡滞。
八、常见异常现象、原因及简易处置
| 故障现象 | 主要原因 | 现场处置方法 |
|---|---|---|
| 泵噪音大、啸叫、振动剧烈 | 1. 吸油不足 / 管路漏气（吸空）；2. 油液中有空气；3. 柱塞 / 轴承磨损 | 检查吸油管路、排气；更换滤芯；异响严重停机检修 |
| 系统压力偏低、出力不足 | 1. 泵内部磨损容积效率下降；2. 变量机构卡滞；3. 溢流阀故障 | 先整定溢流阀，检查变量机构；压力持续偏低拆修泵体 |
| 油温快速升高 | 1. 长期憋压溢流；2. 冷却系统堵塞；3. 油液变质、油位异常 | 减少憋载，清理冷却器，检查 / 更换液压油 |
| 泵轴端漏油 | 油封老化、轴拉伤、安装不当 | 更换油封，修复轴表面损伤 |
| 变量失灵、动作快慢失控 | 伺服节流孔堵塞、比例电磁铁故障、弹簧失效 | 清理节流孔，检修电控或更换弹簧 |
| 油液发白乳化 | 油箱进水、冷却器渗漏 | 立即换油，排查漏水点并封堵 |
九、拆解、装配检修通用要点
1. 井下拆泵必须 先断电、闭锁、挂牌、释放系统压力 ，严禁带压拆解；
2. 拆解区域提前清理，铺干净帆布，所有零件分类摆放，防止煤尘二次污染；
3. 零件清洗优先使用专用液压油或清洗油，禁止用棉纱大力擦拭精密摩擦副（配流盘、滑靴）；
4. 装配时所有O型圈、油封涂抹少量清洁液压油润滑，禁止硬压、撬击密封件；
5. 按原厂力矩拧紧螺栓，对角分次紧固，防止泵体变形、结合面漏油；
6. 装配完成后先空载试运转，排气、观察压力、噪音，正常后再加载使用。
十、井下安全硬性规定（煤矿掘进机专用）
1. 高瓦斯、煤尘爆炸矿井，检修时严格执行 防爆规定 ：电气插头、接线腔不得失爆，禁止在井下开盖带电检修电控部分；
2. 检修前检测瓦斯浓度，瓦斯超标禁止动火、拆修作业；
3. 泵及液压管路检修时，周边禁止明火、吸烟，防止液压油起火；
4. 多人配合作业，统一指挥，防止机械挤压、管路喷油伤人。
