Sumitomo齿轮泵核心系列,参数及应用说明

一、核心系列总览

1.1 QT系列（内啮合静音高压型，核心主力）

• 结构：高精度共轭内啮合齿形+浮动侧板压力补偿结构，无困油设计，轴向径向双向间隙补偿

• 核心优势：超低流量脉动、静音运行(60~68dB(A))、容积效率≥97%、抗疲劳冲击、长效稳定

• 压力范围：中压13.7MPa、高压20.6MPa、超高压25MPa，峰值最高30MPa

• 排量范围：2.5~125mL/r，覆盖小型精密回路至大型液压动力系统

• 温度适应性：-10℃~85℃工业宽温适配，兼容常规液压油、水乙二醇介质

• 安装方式：法兰式、脚座式通用，适配ISO标准安装尺寸，可直接替换主流进口泵

1.2 其他重要系列对比

二、QT核心系列详细参数与命名规则

2.1 型号命名规则（标准格式）

• QT：住友核心静音内啮合齿轮泵标识

• 尺寸系列：23/33/43/53/63（单联）、42/62（双联），数字越大规格、流量越大

• 排量：理论排量（cm³/rev），为核心选型参数

• 结构后缀：F=法兰式、A=标准型、Z=静音强化型、SV=伺服适配型

• 功能后缀：BP=高压强化、S13=特殊密封、R/L=转向（右/左）

2.2 各单联子系列技术参数

1) QT23系列（微型精密、低压静音）

• 额定压力：13.7MPa，峰值16MPa

• 转速范围：800~2500r/min，适配高速精密工况

• 常用型号：QT23-2.5/4/6.3/8-F-A（排量2.5~8.0mL/r）

• 适配场景：小型工装夹具、精密测试设备、机床润滑回路

2) QT33系列（中小型、中压通用）

• 额定压力：20.6MPa，峰值25MPa

• 转速范围：700~2200r/min

• 常用型号：QT33-10/12.5/16/20-F-A（排量10.0~20.0mL/r）

• 适配场景：精密磨床、数控车床、小型注塑机辅助油路

3) QT43系列（中型、高压主力）

• 额定压力：25MPa，峰值30MPa（全系最高压力等级）

• 转速范围：600~2000r/min

• 常用型号：QT43-25/31.5/40-F-A、QT43-31.5F-SV-Z（排量25.0~40.0mL/r）

• 适配场景：中小型注塑机、液压折弯机、伺服液压站核心动力泵

4) QT53/QT63系列（大型、大流量高压）

• QT53系列：额定20.6MPa，排量50/63/80mL/r，适配中大型液压设备

• QT63系列：额定20.6MPa，峰值28MPa，排量100/125mL/r，大流量稳定输出

• 常用型号：QT53-63-F-A、QT63-100-F-A

• 适配场景：大型注塑机、锻压机械、冶金液压主油路

2.3 QT双联泵系列（核心特色）

• 主流型号：QT42、QT62系列，高低压泵体模块化组合

• 结构特点：共用吸油口、独立双出油口，可实现大流量快速动作+高压保压双模式切换

• 核心优势：单泵体实现双回路功能，大幅节省设备安装空间，降低采购与运维成本

• 适配工况：注塑机开合模、射胶复合动作，高低压按需切换，节能效果显著

三、核心性能特点

1. 超低脉动、超高精度：专属共轭齿形无困油设计，流量脉动趋近于零，压力输出恒定，完美适配精密液压控制回路，杜绝加工精度偏差、产品成型瑕疵问题

2. 静音节能、适配伺服系统：运行噪音低至60~68dB(A)，远低于普通齿轮泵；容积效率最高可达97%，搭配伺服电机可实现按需供油，相比定量泵节能20%~30%

3. 高压耐用、抗冲击性强：高强度合金齿轮+精密研磨工艺，配合浮动侧板自动间隙补偿，高压工况下无内泄，可长期承受瞬时负载冲击，使用寿命远超普通齿轮泵

4. 宽域适配、介质兼容广：支持常规液压油、水乙二醇等特殊介质，宽温工况稳定运行，适配潮湿、高温、多粉尘工业环境

5. 强抗污染、故障率低：优化进油结构与密封设计，可耐受NAS9级油液污染，不易卡顿、磨损，适配工业恶劣连续作业场景

6. 通用易装、替换性强：全系符合ISO国际安装标准，法兰、脚座安装通用，可直接替换Nachi、Yuken等主流进口齿轮泵，改造无需改管路

四、典型应用场景

4.1 注塑成型设备（核心王牌应用）

• 伺服注塑机：120T-1000T卧式、立式注塑机核心动力泵，适配锁模、射胶、保压、顶出全工序，高低压切换灵敏，保压精度极高

• 吹塑/挤出机：稳定压力输出，保障塑胶成型均匀，杜绝产品变形、厚薄不均问题

• 压铸成型机：承受瞬时高压冲击，适配金属压铸高速合模、高压压射工况

4.2 高端精密机床行业

• 精密磨床/CNC加工中心：主轴夹紧、刀库换刀、工作台进给回路，低脉动、低噪音，保障设备高精度运行

• 机床冷却润滑系统：CQTM系列专属适配切削液循环、设备润滑，耐腐蚀、防堵塞

• 自动化工装夹具：精准稳压夹紧，无压力波动，保障批量加工一致性

4.3 锻压与金属成型设备

• 液压折弯机、剪板机：高压稳定输出，适配板材高精度折弯、剪切，杜绝回弹、尺寸偏差

• 压力机、锻压机：长期高压负载作业，抗疲劳、无泄压，保障设备连续量产

4.4 工业液压站与自动化设备

• 伺服液压站：自动化生产线配套液压单元，静音、节能、稳定，适配24小时不间断作业

• 冶金设备：轧机辅助液压、炉门启闭、夹紧机构，适配高温多粉尘恶劣工况

• 电梯与升降设备：平稳流量输出，保障升降无抖动、启停顺滑

4.5 轻工与特种设备

• 包装、纺织机械：小型液压动力回路，运行安静、稳定性高

• 小型工程机械：叉车、汽车尾板、农用机械液压辅助系统，耐用易维护

五、行业落地应用案例（精选实战场景）

5.1 伺服注塑机节能改造应用案例

5.2 精密磨床液压稳压系统案例

5.3 机床切削液冷却循环案例

5.4 冶金自动化液压站配套案例

六、选型与维护要点

选型关键参数

1. 压力等级匹配：常规工况选13.7MPa/20.6MPa，高频冲击、高精度保压工况优先选25MPa超高压系列，预留1.2倍以上压力安全余量

2. 排量与流量：根据设备所需流量计算选型（流量=排量×转速×容积效率），伺服系统优先选SV静音节能后缀型号

3. 泵体结构：单回路选单联QT系列，需要高低压复合动作、节省空间优先选QT双联系列

4. 介质与工况：切削液、冷却润滑场景专用CQTM系列；水乙二醇特殊介质需确认密封适配型号

5. 安装与转向：根据设备空间选择法兰/脚座安装，确认泵轴转向（R/L），避免装反失效

维护建议

1. 油品清洁管控：建议油液清洁度控制在NAS8~9级，定期更换滤芯，每2000~3000小时更换液压油，避免杂质磨损齿轮与侧板

2. 首次启动规范：开机前必须灌满油液，点动排气，严禁干磨空载启动，防止泵体内部精密结构损伤

3. 日常巡检重点：常态化检查运行噪音、油温、压力稳定性，出现异响、温升过快、压力衰减需及时停机排查

4. 长期停机保养：设备长期停用前排空劣质油液，注入防锈油，封堵进出油口，防止内部锈蚀、杂质进入

5. 密封维护：高温、腐蚀工况下，每1年检查一次密封件，避免老化泄漏，保障泵体高压密封性